Фибробетон – виды, свойства и преимущества

Что такое фибробетон | Типы, свойства и преимущества

Бетон, который включает волокнистое вещество для повышения структурной прочности и сцепления, называется фибробетоном. Бетон, армированный волокнами, имеет небольшое количество волокон, которые равномерно распределены и ориентированы беспорядочно.

Прежде чем двигаться вперед, давайте разберемся, что такое волокно в строительстве.

Что волокна?

Волокно представляет собой небольшой армирующий материал круглой или плоской формы. Волокно описывается параметром, называемым соотношением сторон (AR).
Фибробетон повышает прочность и долговечность жилого бетона, например, при проектировании фасадов, патио, они могут помочь, этот продукт, изготовленный из синтетического волокна, равномерно распределяется и обеспечивает вторичное армирование для повышения долговечности бетона.
В промышленном проекте фибра используется для повышения прочности бетона. Изготовленные из синтетических материалов, эти волокна имеют длинные и толстые размеры и могут использоваться в качестве замены арматуры из стержней и ткани.
Соотношение сторон (AR) волокна — это отношение его длины к диаметру.
Типичное ожидаемое соотношение колеблется от 30 до 150.

История волокон

Использование волокон в строительстве насчитывает не менее 3500 лет. Конский волос использовался в растворе, а солома использовалась для армирования обожженных на солнце кирпичей в Месопотамии. В асбесте 19-го века волокно использовалось в бетоне. После этого началось использование стального стекла и синтетических волокон.

Недавно были представлены высокопроизводительные FRC и сверхвысокопроизводительные FRC. Исследования по улучшению качества фибробетона проводятся уже сегодня.

Где мы используем волокно?

RCC и PCC, т. е. колонны, напольные и стеновые штукатурные перемычки, балки.
Восходящий дизайн и смелые размеры штукатурки
Фундамент, резервуары, крышка люка и плитка
оштукатуривание
Дороги и тротуары
Пустотелые блоки и сборные

Основные причины для использования фибры в бетоне

● Волокна повышают структурную целостность
● Волокно может обеспечить высокую прочность на растяжение для простого бетона.
● Большее снижение проницаемости бетона
● Повышенная устойчивость к ударным нагрузкам
● Волокно позволяет уменьшить количество арматурных стержней без потери прочности.
● Повышенная устойчивость к истиранию и разрушению
● Устранение трещин за счет шунтирующего действия волокон.
● Повышение прочности и долговечности
● Уменьшить растрескивание
● Повышение устойчивости к замораживанию и оттаиванию
● Уменьшить эффект усадки

Как использовать фибру в бетоне

Бетон: используйте фибру 12 мм плотностью 900 г/куб.м.
Штукатурка: используйте фибру 6 мм, 125 г/мешок цемента 50 кг, в соотношении цемента и песка 1:4.
Дозировку можно взимать по требованию.

Различные типы волокна

Существует множество различных типов волокон, используемых в бетоне, но не все из них используются эффективно или экономично.

Каждый тип волокна имеет свои характеристики и ограничения.

1. Стальное волокно

Основная функция стальной фибры заключается в предотвращении растрескивания.
Стальное волокно, полипропилен, нейлон, асбест, койра, стекло и углерод.
Круглое волокно, крючковое волокно
Соотношение сторон от 20 до 100
Диаметр стального волокна составляет от 0.25 до 0.75 мм.
Обладает высокой структурной прочностью
Восстанавливает изгибную, ударную и усталостную прочность бетона.
Полипропилен и нейлон повышают ударную вязкость.
Модели с низкой эластичностью, более высокое удлинение не способствуют прочности на изгиб.
Использование в сборных и строительных конструкциях, дорожном покрытии и дорожном покрытии аэропортов, огнеупорной облицовке и облицовке каналов, промышленных полах, настилах мостов и т. д.
Применяется в покрытиях дорог, аэродромных покрытий и настилов мостов.
Прочность на растяжение: от 560 до 980 Н/мм^2
Высокая прочность на изгиб по сравнению с портландцементным тестом
Для неважного фибробетона используются органические волокна, такие как койра, джут, тростниковая крошка.

2. Стекловолокно

Ограничение стекловолокна происходит по мере его повреждения. Вот почему наносится ущерб. Поскольку мы смешиваем заполнитель, цемент и стекловолокно, он повреждается из-за подъема и силы удара заполнителя. Поэтому мы должны добавить его в гораздо более контролируемом состоянии.

Повышенная прочность на разрыв от 1020 до 4080 Н/мм^2
Обычно используются волокна длиной от 10 мм до 50 мм.
Повышение прочности на изгиб, пластичности и устойчивости к термическому удару
Используется в ремонтных работах зданий, воздуховодов и крыш, облицовке канализации, панелях облицовки мостов и туннелей, акростиховых барьерах, экранах и т. д.

3. Синтетическое волокно

Синтетические волокна – это искусственные волокна нефтехимической и текстильной промышленности, полученные из материалов на полимерной основе, т.е. нейлона, полиэтилена. Эти волокна также добавляют таким же образом

Высокая химическая стойкость
Низкий модуль упругости
Дешевый, в изобилии доступный
Применение в облицовочных панелях и торкретбетоне

4. Углеродное волокно

Углеродное волокно также известно как графитовое волокно, углеродное волокно представляет собой полимер, очень прочный материал, а также очень легкий. Он в пять раз прочнее стали и вдвое жестче.

Прочность на растяжение углеродного волокна составляет от 2110 до 2185 Нмм 2 . Углеродное волокно, используемое в таких конструкциях, как облицовка, панели, оболочка которых имеет многообещающее будущее.

Свойства бетона улучшатся с помощью волокна

Ниже приведены свойства бетона, которые улучшаются с помощью волокна.

Почему фибра используется в бетоне

Основная роль волокон заключается в перекрытии трещин, которые развиваются в бетоне, и повышении пластичности бетонных элементов.
Наблюдается значительное улучшение поведения после растрескивания бетона, содержащего волокна, благодаря как пластической усадке, так и усадке при высыхании.
Они также уменьшают проницаемость бетона и, таким образом, уменьшают водоотведение.
Придает большую устойчивость к ударным нагрузкам
Повышает прочность бетона.

Бетонный состав

Обычный бетон состоит из крупного заполнителя, мелкого заполнителя, цемента (OPC — обычный портландцемент) и воды.

Тем не менее, становится обычным использовать минералы и химикаты для получения желаемой прочности свежего и затвердевшего бетона.

Цемент + Вода = Цементная паста
Цементная паста + песок = цементный раствор
Цементный раствор + CA = Бетон (где CA — заполнитель из строительного камня)

Использование фибры в качестве армирования бетона

Волокно + Бетон = Хотя существует трещина, эффект размера трещины может стать меньше = Уменьшение расстояния между волокнами = Увеличивается добавление волокон (содержание волокон)

Армирование бетона тонкими короткими волокнами

Имитаторами трещин служат пустоты и микротрещины.
Волокна препятствуют удлинению дорожки и увеличению ширины трещины.
Увеличение прочности за счет теории расстояния между волокнами

Использование коротких волокон в бетоне

Длина волокна как минимум в 1.5 раза превышает G>max, учитывая легкость рассеивания волокна.
Хотя обычно рекомендуется длина волокна 30 мм или более.
Для плит используется волокно около 60 мм с высоким армирующим эффектом.

Прочность бетона на изгиб

Расчет некоторых бетонных конструкций определяется прочностью на изгиб.
Определите прочность бетона на изгиб по нагрузке в третьей точке и нагрузке в центральной точке призматических образцов бетона.

Что такое фибробетон?

Композитный материал состоит из смеси цементного раствора или бетона и прерывистых, дискретных, равномерно распределенных подходящих волокон, которые повышают его структурную целостность, известен как фибробетон (FRC).

Обычный бетон имеет низкую прочность, прочность на растяжение составляет всего 1/10 прочности на сжатие.

Низкая прочность на растяжение связана с наличием микротрещин и их распространением.

Бетон претерпевает значительные объемные изменения, вызывающие внутренние напряжения в матрице бетона, из-за которых в бетоне развиваются микробные трещины.

Наличие таких микротрещин на границе раздела моторных агрегатов является причиной разрушения бетона при растяжении. Эти микротрещины распространяются и раскрываются, что приводит к неупругой деформации бетона.

Близко расположенные и диспергированные волокна добавляются в бетон, они препятствуют распространению трещин, бетон с диспергированными волокнами известен как Бетон, армированный фиброй

Волокна включают стальное волокно, стекловолокно, синтетическое волокно и натуральное волокно, каждое из которых придает бетону различные свойства.

Масса волокон, добавляемых в бетонную смесь, выражается в процентах от общей массы композита (бетона и волокон), обычно колеблется от 0.1 до 3.

Использование фибры в бетоне контролирует трещины из-за пластической усадки.
Эти типы бетона снижают проницаемость бетона, а также уменьшают просачивание воды.

Использование фибры в бетоне не увеличивает прочность бетона на изгиб. Тем не менее, некоторые волокна даже снижают прочность бетона.

Преимущества фибробетона

Сопротивление распространению трещин
Стойкость к тепловым и влажностным нагрузкам
Повышение пластичности
Уменьшить проницаемость
Уменьшить скорость слива воды из смеси
Повышенная устойчивость к образованию трещин. Это увеличивает долговечность.
Ударная вязкость и сопротивление истиранию
Улучшает прочность бетона
прочность на изгиб повышается до 30% за счет уменьшения распространения трещин
Менее подвержен коррозии
Увеличьте допустимый момент и прочность на кручение
Альтернативный способ армирования бетона
Повышение огнестойкости
Менее трудоемкий, чем установка арматуры
Может быть изготовлен в виде тонких листов и неправильной формы
Волокно увеличивает сопротивление сдвигу железобетонных балок до 100%.
Тротуары FRC обладают хорошей устойчивостью
Плиты FRC обладают более высокой прочностью по сравнению с обычными бетонными плитами.

Все это улучшение зависит от типа используемого волокна и концентрации в дизайне смеси.

Недостатки фибробетона

Очень низкая прочность на растяжение, одна десятая от силы сжатия.
Требуется смешивание, литье и отверждение, влияет на прочность
Стоимость форм и мастерства относительно высока
Меньшая прочность на сжатие, чем у стали
Трещины могут развиваться из-за усадки и временных нагрузок.
Большее снижение работоспособности
Высокая стоимость материала.
Требуют более точной конфигурации, чем простой бетон.
Количество волокон увеличивается, обрабатываемость уменьшается
Его правильные методы и пропорции не используют волокна, которые также могут вызвать проблемы с отделкой, когда волокна выходят из бетона.

Применение фибробетона

Готовое приложение
Ударопрочные конструкции
Оплата автомагистралей и аэродромов
Плотины и гидротехнические сооружения
Люки, черепица, панели
Структурное приложение
Стабилизация склона
Тонкая оболочка, листы, стенки, трубы
Фиброторкретбетон и т.д.

Факторы, влияющие на свойства фибробетона

FRC представляет собой смесь волокон в цементной матрице, распределенную упорядоченно или случайным образом.
Его свойства в основном зависят от эффективной передачи напряжений между матрицей и волокнами.
Объем волокна
Соотношение сторон волокна (I/D)
Жесткость матрицы волокна
Размер крупного заполнителя
Смешивание и уплотнение

Соотношение сторон волокна (I/D)

Увеличение соотношения сторон волокон до 75 приводит к увеличению ударной вязкости и прочности. За пределами этого предела это может привести к снижению ударной вязкости и прочности.

Фибробетон – типы, свойства и преимущества фибробетона

Бетон, армированный волокнами, можно определить как композитный материал, состоящий из смесей цемента, строительного раствора или бетона и прерывистых, дискретных, равномерно распределенных подходящих волокон. Фибробетон бывает разных типов и свойств со многими преимуществами. Непрерывные сетки, тканые ткани и длинные проволоки или стержни не считаются дискретными волокнами. Волокно – это небольшой кусок армирующего материала, обладающий определенными характерными свойствами. Они могут быть круглыми или плоскими. Волокно часто описывается удобным параметром, называемым «соотношение сторон». Соотношение сторон волокна – это отношение его длины к диаметру. Типичное соотношение сторон колеблется от 30 до 150. Бетон, армированный волокнами (FRC), представляет собой бетон, содержащий волокнистый материал, который повышает его структурную целостность. Он содержит короткие дискретные волокна, равномерно распределенные и беспорядочно ориентированные. Волокна включают стальные волокна, стеклянные волокна, синтетические волокна и натуральные волокна. Внутри этих различных волокон характер фибробетона меняется в зависимости от бетона, волокнистых материалов, геометрии, распределения, ориентации и плотности. Армирование волокном в основном используется в торкрет-бетоне, но также может использоваться и в обычном бетоне. Обычный бетон, армированный фиброй, в основном используется для цокольных полов и тротуаров, но его можно рассматривать и для широкого спектра строительных деталей (балки, плоскогубцы, фундаменты и т. д.) либо отдельно, либо с арматурой, связанной вручную. Бетон, армированный фиброй (которая обычно из стальных, стеклянных или «пластиковых» волокон) дешевле, чем арматура, связанная вручную, но при этом во много раз увеличивает прочность на растяжение. Важны форма, размер и длина волокна. Тонкое и короткое волокно, например, короткое стекловолокно в форме волоса, будет эффективным только в первые часы после заливки бетона (уменьшает растрескивание во время застывания бетона), но не повысит прочность бетона на растяжение.

Влияние волокон в бетоне

Волокна обычно используются в бетоне для предотвращения растрескивания при пластической усадке и растрескивании при усадке при высыхании. Они также снижают проницаемость бетона и, таким образом, уменьшают просачивание воды. Некоторые типы волокон обеспечивают большую ударопрочность, стойкость к истиранию и разрушению бетона. Как правило, волокна не повышают прочность бетона на изгиб, поэтому они не могут заменить армирование, устойчивое к моменту, или арматуру из конструкционной стали. Некоторые волокна снижают прочность бетона. Количество волокон, добавляемых в бетонную смесь, измеряется в процентах от общего объема композита (бетона и волокон), называемого объемной долей (V_f). В_f обычно колеблется от 0.1 до 3%. Соотношение размеров (l/d) рассчитывается путем деления длины волокна (l) на его диаметр (d). Волокна с некруглым поперечным сечением используют эквивалентный диаметр для расчета коэффициента удлинения. Если модуль упругости волокна выше, чем у матрицы (бетона или вяжущего раствора), они помогают нести нагрузку за счет увеличения прочности материала на растяжение. Увеличение соотношения размеров волокна обычно сегментирует прочность на изгиб и ударную вязкость матрицы. Однако слишком длинные волокна имеют тенденцию «комкаться» в смеси и создавать проблемы с удобоукладываемостью. Некоторые недавние исследования показали, что использование волокон в бетоне оказывает ограниченное влияние на ударопрочность бетонных материалов. Это открытие очень важно, так как традиционно считается, что пластичность увеличивается, когда бетон армирован волокнами. Результаты также показали, что микроволокна обладают лучшей ударопрочностью по сравнению с более длинными волокнами.

Необходимость фибробетона

Повышает прочность бетона на растяжение.
Он уменьшает воздушные пустоты, а вода устраняет присущую гелю пористость.
Повышает прочность бетона.
Такие волокна, как графит и стекло, обладают отличной устойчивостью к ползучести, чего нельзя сказать о большинстве смол. Таким образом, ориентация и объем волокон оказывают существенное влияние на характеристики ползучести арматурных стержней/напрягающих элементов..
Сам по себе железобетон представляет собой композитный материал, в котором арматура выступает в роли усиливающего волокна, а бетон — в качестве матрицы. Поэтому крайне важно, чтобы поведение двух материалов при термических напряжениях было одинаковым, чтобы свести к минимуму дифференциальные деформации бетона и арматуры.
Было признано, что добавление в бетон небольших, близко расположенных и равномерно распределенных волокон будет действовать как гаситель трещин и существенно улучшит его статические и динамические свойства.

Факторы, влияющие на свойства фибробетона

Бетон, армированный фиброй, представляет собой композитный материал, содержащий волокна в цементной матрице в упорядоченном или случайном порядке. Его свойства, очевидно, будут зависеть от эффективной передачи напряжения между матрицей и волокнами. Факторы кратко обсуждаются ниже:

1. Относительная жесткость матрицы волокна

Модуль упругости матрицы должен быть намного ниже модуля упругости волокна для эффективной передачи напряжения. Таким образом, волокна с низким модулем упругости, такие как найлоны и полипропилены, вряд ли дадут улучшение прочности, но помогут в поглощении большой энергии и, следовательно, придадут большую степень ударной вязкости и сопротивления приданию. Высокомодульные волокна, такие как сталь, стекло и углерод, придают композиту прочность и жесткость. Межфазная связь между матрицей и волокном также определяет эффективность передачи напряжения от матрицы к волокну. Хорошая связь необходима для повышения прочности композита на растяжение.

2. Объем волокон

Прочность композита во многом зависит от количества используемых в нем волокон. На рис. 1 и 2 показано влияние объема на ударную вязкость и прочность. Из рис. 1 видно, что с увеличением объема волокон примерно линейно увеличиваются прочность на растяжение и ударная вязкость композита. Использование более высокого процентного содержания волокна, вероятно, вызовет расслоение и жесткость бетона и раствора.

Рис.1: Влияние объема волокон на изгиб

Рис.2: Влияние объема волокон при растяжении

3. Соотношение сторон волокна

Еще одним важным фактором, влияющим на свойства и поведение композита, является соотношение сторон волокна. Сообщалось, что до коэффициента удлинения 75 увеличение коэффициента удлинения линейно увеличивает предел прочности бетона. После 75 относительная сила и выносливость снижаются. В таблице 1 показано влияние соотношения сторон на прочность и ударную вязкость. Таблица 1: Соотношение сторон волокна

Тип бетона	Соотношение сторон	Относительная сила	Относительная прочность
Простой бетон		1	1
Работы С Нами	25	1.5	2.0
Случайно	50	1.6	8.0
Дисперсные волокна	75	1.7	10.5
100	1.5	8.5

4. Ориентация волокон

Одно из различий между обычным армированием и волокнистым армированием заключается в том, что в обычном армировании стержни ориентированы в желаемом направлении, а волокна ориентированы случайным образом. Чтобы увидеть эффект хаотичности, были испытаны образцы строительного раствора, армированные 0.5% объема волокон. В одном наборе образцов волокна были выровнены в направлении нагрузки, в другом — в направлении, перпендикулярном направлению нагрузки, а в третьем — хаотично. Было замечено, что волокна, выровненные параллельно приложенной нагрузке, обладают большей прочностью на растяжение и ударной вязкостью, чем случайно распределенные или перпендикулярные волокна.

5. Удобоукладываемость и уплотнение бетона

Включение стальной фибры значительно снижает обрабатываемость. Такая ситуация отрицательно сказывается на закреплении свежей смеси. Даже продолжительная внешняя вибрация не уплотняет бетон. Объем волокна, при котором достигается эта ситуация, зависит от длины и диаметра волокна. Еще одним последствием плохой удобоукладываемости является неравномерное распределение волокон. Как правило, удобоукладываемость и стандарт уплотнения смеси улучшаются за счет увеличения водоцементного отношения или использования каких-либо добавок, снижающих содержание воды.

6. Размер крупного заполнителя

Максимальный размер крупного заполнителя должен быть ограничен 10 мм, чтобы избежать заметного снижения прочности композита. Волокна также действуют как заполнитель. Хотя они имеют простую геометрию, их влияние на свойства свежего бетона сложное. Межчастичное трение между волокнами и между волокнами и агрегатами определяет ориентацию и распределение волокон и, следовательно, свойства композита. Снижающие трение добавки и добавки, улучшающие когезивность смеси, могут значительно улучшить смесь.

7. Смешивание

Смешивание фибробетона требует тщательного соблюдения условий, чтобы избежать комкования волокон, расслоения и, как правило, трудностей с однородным смешиванием материалов. Увеличение соотношения сторон, объемного процента, размера и количества крупного заполнителя усиливает трудности и склонность к комкованию. Содержание стальной фибры более 2% по объему и соотношение сторон более 100 затрудняют смешивание. Важно, чтобы волокна были равномерно распределены по всей смеси; это можно сделать путем добавления волокон перед добавлением воды. При смешивании в лабораторном смесителе введение волокон через корзину из проволочной сетки способствует равномерному распределению волокон. Для использования в полевых условиях должны быть приняты другие подходящие методы.

Различные типы фибробетона

Бетон, армированный стальным волокном
Цементный раствор и бетон, армированный полипропиленовым волокном (PFR)
Стеклопластиковый бетон, армированный стекловолокном
Асбестовые волокна
Углеродные волокна
Органические волокна

1. Бетон, армированный стальным волокном

В качестве армирования доступно несколько типов стальной фибры. Круглое стальное волокно, обычно используемый тип, производится путем разрезания круглой проволоки на короткую длину. Типичный диаметр находится в диапазоне от 0.25 до 0.75 мм. Стальные волокна, имеющие прямоугольное поперечное сечение, получают путем просеивания листов толщиной около 0.25 мм. Волокно из тянутой проволоки из мягкой стали. В соответствии с IS:280-1976 с диаметром проволоки от 0.3 до 0.5 мм практически применялись в Индии. Круглые стальные волокна производятся путем резки или рубки проволоки, плоские листовые волокна, имеющие типичное c/s в диапазоне толщины от 0.15 до 0.41 мм и ширины от 0.25 до 0.90 мм, производятся путем просеивания плоских листов. Выпускаются также деформированные волокна, неплотно связанные водорастворимым клеем в виде жгута. Поскольку отдельные волокна имеют тенденцию группироваться вместе, их равномерное распределение в матрице часто затруднено. Этого можно избежать, добавляя пучки волокон, которые разделяются в процессе смешивания. Читайте также: Применение железобетона, армированного стальным волокном Приготовление и применение железобетонной смеси, армированной стальным волокном

2. Цементный раствор и бетон, армированный полипропиленовым волокном (PFR)

Полипропилен является одним из самых дешевых и широко доступных полимеров. Полипропиленовые волокна устойчивы к большинству химических веществ и представляют собой цементирующую матрицу, которая в первую очередь разрушается при агрессивном химическом воздействии. Его температура плавления высока (около 165 градусов по Цельсию). Так что рабочая темп. As (100 градусов по Цельсию) может выдерживаться в течение коротких периодов времени без ущерба для свойств волокна. Полипропиленовые волокна, будучи гидрофобными, легко смешиваются, так как им не требуется длительный контакт во время смешивания, а нужно лишь равномерно размять их в смеси. Полипропиленовые короткие волокна в небольших объемных долях от 0.5 до 15, коммерчески используемые в бетоне.

Рис.3: Цементный раствор и бетон, армированный полипропиленовым волокном

3. GFRC – Бетон, армированный стекловолокном

Стекловолокно состоит из 200-400 отдельных нитей, которые слегка связаны между собой, образуя основу. Эти подставки можно нарезать на кусочки разной длины или объединить в тканевые коврики или ленты. Используя обычные методы смешивания обычного бетона, невозможно смешать более 2% (по объему) волокон длиной 25 мм. Основное применение стекловолокна заключалось в армировании цементных или растворных матриц, используемых при производстве тонколистовых изделий. Обычно используемыми истинами стекловолокна являются электронное стекло. В армированном пластике и AR-стекле E-стекло имеет недостаточную устойчивость к щелочам, присутствующим в портландцементе, в то время как AR-стекло имеет улучшенные щелочестойкие характеристики. Иногда в смеси также добавляют полимеры для улучшения некоторых физических свойств, таких как движение влаги.

Рис.4: Бетон, армированный стекловолокном

4. Асбестовые волокна

Доступное в природе недорогое минеральное волокно, асбест, было успешно объединено с портландцементной пастой для получения широко используемого продукта, называемого асбестоцементом. Асбестовые волокна обладают термомеханической и химической стойкостью, что делает их пригодными для изготовления листовых труб, черепицы и гофрированных кровельных элементов. Асбестоцементная плита примерно в два-четыре раза больше, чем неармированная матрица. Однако из-за относительно небольшой длины (10 мм) волокна обладают низкой ударной вязкостью.

Рис.5: Асбестовое волокно

5. Углеродные волокна

Углеродное волокно из самого последнего и, вероятно, наиболее впечатляющего дополнения к ассортименту волокна, доступного для коммерческого использования. Углеродное волокно обладает очень высоким модулем упругости и прочностью на изгиб. Эти экспансивные. Было обнаружено, что их характеристики прочности и жесткости превосходят даже характеристики стали. Но они более уязвимы к повреждениям, чем даже стекловолокно, и поэтому обычно обрабатываются безотказным покрытием.

Рис.6: Углеродные волокна

6. Органические волокна

Органическое волокно, такое как полипропилен или натуральное волокно, может быть химически более инертным, чем стальное или стекловолокно. Они и дешевле, особенно если натуральные. Для получения композита многократного крекинга можно использовать большой объем растительного волокна. Проблема смешивания и равномерного диспергирования может быть решена путем добавления суперпластификатора.