Границы | Динамические характеристики пенобетона с переработанным кокосовым волокном

Исследование механических свойств базальтофибробетона с высоким содержанием каменного порошка при высоких температурах

Абстрактные

Бетонные материалы являются важной частью глобальной конструкции, и их огнестойкость напрямую влияет на безопасность зданий и тоннелей. В данном исследовании базальтовое волокно использовалось для армирования бетона с высоким содержанием каменного порошка с целью повышения его высокотемпературных характеристик. Механические свойства и ультразвуковые характеристики при различных температурах изучались с использованием кубического испытания прочности на сжатие и нелинейного ультразвукового испытания. Результаты показали, что добавление базальтового волокна в образцы улучшило их прочность на сжатие; однако эта прочность не увеличивалась непрерывно с увеличением длины волокна и содержания волокна, и было определено, что оптимальные значения длины волокна и содержания волокна составляют 12 мм и 1 кг/м 3 при 600°С соответственно. С повышением температуры прочность на неограниченное сжатие сначала увеличивается, а затем снижается. При температуре 400 °С прочность образцов на неограниченное сжатие достигала наибольших значений, а затем снижалась. При температуре 400°С и 600°С прочность щебнепорошкового бетона с фиброй была выше, чем без фибры, что свидетельствует о том, что фибра может улучшать механические свойства бетона при высоких температурах. Основанная на методе расчета Бокса-Бенкена (BBD), неограниченная регрессионная модель реакции прочности на сжатие армированного базальтовым волокном бетона с высоким содержанием каменного порошка, которая следует параметрам, включая содержание волокна, длину волокна и температуру в высокотемпературных средах, было установлено, и было обнаружено, что взаимодействие содержания волокна, длины волокна и температуры было значительным на основе анализа многофакторного взаимодействия. Анализ ультразвуковых сигналов на основе S Преобразование показало, что с повышением температуры амплитуды сигналов акустического отклика, соответствующий частотный спектр и частотно-временной спектр явно уменьшались. При одной и той же температуре амплитуды сигналов акустического отклика разных бетонных блоков практически не изменились и остались на одном уровне.

1. Введение

Бетон является одним из цементных продуктов, используемых во многих частях строительства, таких как здания, мосты, туннели и дороги. Исследования показывают, что цементная промышленность требует огромного количества энергии, а также выбрасывает в атмосферу большое количество углекислого газа — до 13,500 7 тонн в год, что составляет 1 % ежегодно производимых выбросов парниковых газов и вызывает дополнительное загрязнение окружающей среды [2, XNUMX]. Поэтому многие ученые в настоящее время занимаются изучением альтернативных цементу материалов.

Установлено, что некоторые наполнители, такие как известняковая мелочь, гранитная пыль, кварцитовая мелочь, каменная пыль и переработанный щебеночный порошок, являются хорошими заменителями цемента и других вяжущих материалов [3–7]. Эти наполнители могут не только уменьшить количество используемого цемента и вяжущих материалов, но также существенно повлиять на прочность, долговечность и размерную стабильность бетона [8]. В 2018 г. Ходабахшян и соавт. обнаружили, что прочность и долговечность бетона, содержащего порошок мраморных отходов, имеет тенденцию к снижению при коэффициенте замены более 10%, но удовлетворительные результаты были получены ниже этого уровня замены [9]. В 2018 году Давраз и соавт. исследовали пуццолановую активность и коэффициенты полезного действия порошка андезитовых отходов и установили, что оптимальная степень замены порошка андезитовых отходов составляет 10% для класса прочности С40 [10]. В 2010 году Арунташ и соавт. установили, что 10 % отработанной мраморной пыли можно использовать в качестве добавки в производстве цемента [11]. Кроме того, пемза [12], летучая зола [13–15], доменная печь [16] и микрокремнезем [17] также дали хорошие результаты в производстве бетона. Большинство исследований было сосредоточено на оптимальном количестве смешивания этих наполнителей, но мало исследований механических свойств бетона с высоким содержанием каменного порошка.

В последние годы во всем мире участились пожары, причинившие неисчислимые убытки. Бетонные материалы являются важной частью глобальной конструкции, и их огнестойкость напрямую влияет на безопасность зданий и тоннелей. Когда бетонная конструкция подвергается воздействию огня, она очень подвержена взрыву, в результате чего бетонная поверхность отслаивается, что приводит к нарушению целостности компонентов и ухудшению свойств материала бетона. Поскольку высокие температуры оказывают неблагоприятное воздействие на механические и прочностные свойства бетонных конструкций, важно найти некоторые решения для улучшения свойств бетона при высоких температурах [18]. Некоторые тесты показывают, что высокие температуры могут повредить прочности бетона; однако было показано, что добавление волокон, таких как стекловолокно [18], полимерное волокно [19, 20], стальное волокно [21, 22], базальтовое волокно [23] и гибридное волокно [24], компенсирует это повреждение. Базальтовое волокно является экологически чистым и безопасным материалом на биологической основе, обладающим высокой прочностью на растяжение и высокой термостойкостью, поэтому оно нашло широкое применение в различных строительных проектах [25]. В 2021 году Хайдо и др. установили, что предел прочности самоуплотняющегося бетона при раскалывании увеличивается при добавлении 0.25 % базальтовой фибры [26]. В 2020 г. Мохаммадян-Ясудж и соавт. обнаружили, что базальтовое волокно и альгинат эффективно останавливают снижение прочности цементного бетона при повышенных температурах [27]. В 2020 году Ван и соавт. обнаружили, что базальтовое волокно полезно для улучшения прочности на сжатие переработанного бетона и что базальтовое волокно оказывает более значительное влияние на прочность на разрыв при раскалывании при повышенных температурах. Относительная остаточная прочность на разрыв при раскалывании увеличивается с увеличением содержания базальтового волокна [28]. В 2020 году Чжоу и соавт. обнаружили, что процент ухудшения как отрыва, так и трещиностойкости поверхности сдвига базальтового бетона на связке FRP был меньше, чем у бетона на основе арамидного FRP [29]. В 2016 году Рен и соавт. обнаружили, что базальтовое волокно эффективно улучшает прочностные характеристики, деформационную способность и способность поглощать энергию бетона при высоких температурах [30]. Это исследование показывает, что базальтовое волокно может улучшить характеристики бетона при повышенных температурах [31]. В 2020 году Хайдо и соавт. предложил новые модели определяющих отношений для прогнозирования характеристик BFRC при растягивающих и сжимающих напряжениях и для оценки его модуля жесткости после растрескивания [32]. Тем не менее, в нескольких исследованиях сообщается о механических свойствах базальтового фибробетона с высоким содержанием каменного порошка при высоких температурах.

Таким образом, данное исследование направлено на изучение механических свойств базальтофибробетона с высоким содержанием каменного порошка при различных температурах (200°С, 400°С и 600°С) с использованием высокотемпературных испытаний, испытаний на прочность при сжатии. и нелинейный ультразвуковой контроль куба. Обсуждается влияние содержания волокна, длины волокна и температуры на механические свойства, воздействующие факторы и ультразвуковые характеристики бетона с высоким содержанием каменного порошка. Схема пути исследования представлена на рисунке 1.

Динамические характеристики пенобетона с переработанным кокосовым волокном

Цзюньпин Чжан 1 , Цзин Ли 2 , Ливэнь Чжан 2 *, Чжоуцян Лю 2 и Цзуцянь Цзян 2

1 Исследовательский и испытательный центр сейсмостойкого строительства, Университет Гуанчжоу, Гуанчжоу, Китай
2 Школа гражданского строительства, Университет Гуанчжоу, Гуанчжоу, Китай

Пенобетон, новый вид строительного материала, привлек широкое внимание из-за его высокой способности поглощать энергию и низкой плотности. Однако низкая прочность и плохая ударная вязкость пенобетона стали препятствиями, сдерживающими его дальнейшее применение. Кокосовое волокно (CF), как возобновляемое переработанное растительное волокно, показало значительную эффективность для улучшения механических свойств материалов на основе цемента в некоторых предыдущих исследованиях. В этой статье УВ был введен в пенобетон для улучшения его динамических характеристик. Всего было изготовлено 54 образца пенобетона с различным содержанием УВ (0.0%, 0.5%, 1.0%, 1.5%, 2.0% и 2.5%), которые были разделены на шесть групп. Для исследования влияния содержания УВ на динамические характеристики пенобетона, в том числе на режим разрушения, было проведено испытание на одиночный удар при трех давлениях движущего газа (0.20, 0.25 и 0.30 МПа) с помощью экспериментальной технологии нажимного стержня Split Hopkinson. , динамическая прочность на сжатие, деформационное поведение и способность поглощать энергию. Кроме того, для объяснения механизма изменения пенобетона с УВ был проведен анализ микроструктуры с помощью сканирующего электронного микроскопа и рентгеновской дифракции. Результаты показали, что соответствующее количество CF может значительно улучшить динамические характеристики пенобетона. Пластичность пенобетона достигала оптимального уровня при содержании УВ 1.5 %. Динамическая прочность на сжатие достигла максимальных значений 2.27 МПа (при давлении газа 0.20 МПа), 3.18 МПа (при давлении газа 0.25 МПа) и 4.21 МПа (при давлении газа 0.30 МПа) при содержании УВ 1.5 %. Пиковые значения поглощения энергии составили 8.9 Дж (при давлении газа 0.20 МПа) при содержании УВ 2.0 %, 14.9 Дж (при давлении газа 0.25 МПа) при содержании УВ 1.5 % и 22.4 Дж (при давлении газа 0.30 МПа). ) при содержании CF 1.5% соответственно. Однако это улучшение ухудшалось при избытке CF.

Введение

Пенобетон используется в качестве наполнителя для защитных ограждений из-за его хороших энергопоглощающих характеристик. Однако его существенные недостатки, в том числе низкая прочность, плохая ударная вязкость и легкое растрескивание, могут повлиять на конструктивные характеристики и безопасность противоаварийных ограждений (Кирсли, Уэйнрайт, 2001; Эткин и др., 2010; Кудяков, Стешенко, 2015). Многие существующие исследования подтвердили, что включение волокон в пенобетон может способствовать повышению прочности, ударной вязкости, трещиностойкости и характеристик поглощения энергии (Zhang et al., 2011; Ma et al., 2012; Shen et al., 2012). . Волокна, обычно используемые в технике, такие как стальное волокно, стекловолокно или другое синтетическое волокно, обычно имеют недостатки, связанные с поглощением высокой энергии и высокими затратами ресурсов (Zhan et al., 2009; Wang, 2011; Shang and Song, 2016). , что может привести к загрязнению окружающей среды и удорожанию проекта. Таким образом, существует потребность в разработке новых альтернативных материалов. Кокосовое волокно (CF) представляет собой такое возобновляемое переработанное растительное волокно, обладающее преимуществами хорошего энергосбережения, благоприятной защиты окружающей среды и превосходных механических свойств (Calado et al., 2000). Некоторые предыдущие исследования показали, что механические характеристики материалов на основе цемента могут быть улучшены за счет включения CF. Ван и Чоу (Wang and Chouw, 2017) изучили динамическое поведение железобетона из углепластика (CFRC) при ударных нагрузках падающего веса. Они обнаружили, что на характеристики CFRC при многократном ударе влияла длина CF, а CF длиной 25 и 50 мм имели лучшую ударопрочность, чем CF 75 мм. Дансо и Ману (Danso and Manu, 2020) провели исследование влияния содержания CF (0.2–0.8 % по массе) и содержания извести (0–15 % по массе) на поведение цементно-грунтового раствора, указав, что оптимальная прочность была зарегистрирована при 0.2% CF и 5% добавлении извести к образцу. Али и др. (2012) исследовали влияние содержания CF (1, 2, 3 и 5% по массе цемента) и длины CF (2.5, 5 и 7.5 см) на механические и динамические свойства железобетонных элементов CF (CFRC). Результаты показали, что CFRC с длиной CF 5 см и содержанием CF 5% обладает лучшими свойствами.

Как показано выше, было доказано, что CF может заменить эти обычные волокна в соответствии с требованиями энергосбережения и защиты окружающей среды. Однако большинство существующих исследований сосредоточено на обычном бетоне с добавлением УВ или пенобетоне с добавлением обычных волокон. Количество исследований, направленных на применение УВ в пенобетоне, очень мало. Мохамад и др. (2018) провели экспериментальное исследование влияния содержания CF (0.1, 0.2 и 0.3% от общей массы цемента) на механические свойства и поведение пенобетона при изгибе. Было отмечено, что пенобетон с 0.3% КВ испытывает наименьшее распространение трещин, а прочность на сжатие, предел прочности и модуль упругости пенобетона увеличиваются с увеличением процентного содержания КВ. Исследование Мохамада дало некоторые положительные результаты. Однако этого было еще недостаточно.

В связи с этим необходимо систематически и всесторонне изучать механическое поведение пенобетона с УВ для дальнейшего понимания влияния УВ на эксплуатационные характеристики пенобетона. В предыдущей работе изучалось влияние содержания CF на статическое поведение CF-пенобетона, в том числе на характеристики сжатия и изгиба. Результаты показали, что CF значительно улучшил статические характеристики пенобетона. Статическая прочность на сжатие увеличилась с 0.83 до 1.51 МПа при увеличении содержания CF от 0.0 до 1.5 %, поглощение статической энергии увеличилось с 55.37 до 106.32 Дж при увеличении содержания CF от 0.0 до 2.0 %, а статическая прочность на изгиб увеличилась с 0.33 до 0.73. МПа при повышении содержания CF от 0.0 до 2.0%. Однако рост производительности пенобетона пошел вспять, когда CF превышал порог. Исходя из этого, необходимы дальнейшие исследования для изучения механической реакции пенобетона с УВ при ударной нагрузке, которая существенно отличается от реакции при статической нагрузке.

В этой статье динамические характеристики CF-пенобетона были исследованы с использованием экспериментальной технологии расщепленного напорного стержня Хопкинсона (SHPB), классического экспериментального метода для проверки динамических свойств материалов Грея (2000). В общей сложности 54 образца круглого пирога из пенобетона, разделенных на шесть групп с шестью различными содержаниями CF, были использованы для изучения влияния содержания CF на режим разрушения, динамическую прочность на сжатие, деформационное поведение и энергопоглощающую способность пены. бетон при трех давлениях газа. Кроме того, был проведен анализ микроструктуры с использованием сканирующего электронного микроскопа (SEM) и рентгеновской дифракции (XRD), чтобы осветить микроскопический механизм CF-пенобетона для объяснения этого динамического поведения.

Экспериментальная программа

Сырье и подготовка образцов

УВ-пенобетоны, используемые в этом исследовании, были приготовлены путем смешивания пенобетона с УВ шести различных объемных долей (0, 0.5, 1.0, 1.5, 2.0 и 2.5%). Следует отметить, что содержание УВ, приведенное в данном исследовании, относится к объемным долям.

Взяв в качестве сырья композиционный портландцемент П.Ц32.5Р, кокамидопропилбетаин САВ-35 (пенообразователь), гидроксипропилметилцеллюлозу (стабилизатор пены), нанокремний диоксид (пеноусилитель), подробные параметры свойств которых приведены в Т1-5 производство пенобетона осуществлялось в следующие этапы: во-первых, пена была приготовлена путем смешивания стабилизатора пены, армирующего агента, пенообразователя и воды в весовом соотношении 0.05:0.2:1:7.5. Во-вторых, цементный раствор готовили в растворомешалке с водоцементным коэффициентом 0.5. В-третьих, пену заливали в цементный раствор в объемном соотношении 1:2 и затем перемешивали в растворосмесителе в течение 3 мин.

Стекловолокно: Использование | Недвижимость | Преимущества недостатки

Стекловолокно – это другое название стекловолокна. Это материал, изготовленный из очень тонких стеклянных волокон. Стекловолокно – это легкий, очень прочный и прочный материал. Хотя прочностные характеристики намного ниже и менее жесткие, чем у углеродного волокна, материал, как правило, гораздо менее хрупкий. В дополнение к этому, сырье намного дешевле по сравнению с углеродным волокном. По сравнению с металлами его объемная прочность и весовые свойства также очень благоприятны, поэтому его можно легко формовать с помощью процессов литья. Учитывая его полезность и уникальные свойства, стекловолокно используется в различных отраслях промышленности, таких как производство напитков, производство, аэрокосмическая промышленность и многое другое. Таким образом, в этом блоге мы собираемся подробно обсудить «Стекловолокно».

Что такое стекловолокно?

Стекловолокно представляет собой армированный пластиковый материал, состоящий из стеклянных волокон, встроенных в матрицу из смолы. Другими словами, это текстильное полотно, изготовленное из переплетенных стеклянных нитей. Он широко известен как пластик, армированный стекловолокном (GRP) или пластик, армированный стекловолокном (GFRP).

Стекловолокно популярно благодаря своим характеристикам высокой прочности по сравнению с относительно легким весом. Стекловолокно на самом деле сделано из стекла, похожего на окна или стаканы для питья. Стекло нагревают до тех пор, пока оно не превратится в расплавленную форму. После того, как он приобрел расплавленную форму, его пропускают через сверхтонкие отверстия, образуя чрезвычайно тонкие стеклянные нити — настолько тонкие, что их лучше измерять в микронах.

Стекловолокно имеет более чем 50-летнюю историю. Стеклопластик – устойчивый к коррозии, легкий, экономичный, легко обрабатываемый материал. Он имеет хорошие механические свойства. Он доминирует в отраслях, связанных с коррозионным оборудованием, судостроением и т. Д. Он также играет заметную роль в других отраслях, таких как медицина, рекреация, архитектура, автомобилестроение.

Свойства стекловолокна

Стабильность размеров:

Стекловолокно является стабильным по размерам материалом. Наиболее выгодной частью этого материала является то, что он не сжимается и не растягивается после воздействия очень низких или высоких температур.

Влагостойкость:

Под воздействием воды он не впитывает влагу и не изменяется химически или физически. Его собственность не затрагивается ни при каких подобных обстоятельствах.

Высокая сила:

Высокое отношение прочности к весу стекловолокна делает его предпочтительным материалом в тех случаях, когда жизненно важны минимальный вес и высокая прочность.

Огнестойкость:

Стекловолокно – неорганический материал. Он не горит и не поддерживает горение. Он сохраняет почти 25% своей первоначальной прочности при температуре 1000°F (540°C).

Химическая устойчивость:

Большинство химикатов практически не влияют на стекловолокно, но на стекловолокно воздействуют фтористоводородная кислота, горячие фосфорные кислоты и сильные щелочные вещества. Обычно он не гниет и не портится.

Электрические свойства:

Было доказано, что стекловолокно является отличным материалом для электроизоляции. Сочетание таких свойств, как высокая прочность, низкое влагопоглощение, теплостойкость и низкая диэлектрическая проницаемость, делает его идеальным для печатных плат и изоляционных лаков.

Теплопроводность:

Сочетание таких свойств, как низкий коэффициент теплового расширения и теплопроводность, делает стекловолокно стабильным по размерам материалом, который быстрее рассеивает тепло по сравнению с асбестом и органическими волокнами.

Совместимость с органическими матрицами:

Стекловолокно получают различных размеров. Говоря о факторе совместимости, стекловолокно может сочетаться со многими синтетическими смолами и даже с некоторыми минеральными матрицами, такими как цемент.

Негниющий:

Стеклопластик не гниет и не гниет. На него совершенно не действуют грызуны и насекомые.

Химический состав стеклопластика:

Размер и толщина стекловолокна

Толщина стеклопластика варьируется от 1.5 мм до 75 мм.
Размер стеклопластика – 854 Х 2082 мм.

Использование стекловолокна

Использование стеклопластика в строительной отрасли:

01. Сетчатые ткани:

Сетчатые ткани из стекловолокна используются для армирования фасадов. Они также используются для предотвращения трещин во внутренних стенах. Они являются важным компонентом систем изоляции.

02. Ленты из стекловолокна для сухих стен:

Самоклеящиеся ленты из стекловолокна используются для повышения прочности швов, для быстрого и легкого гипсокартона, а также в качестве ремонтных растворов.

03. Настенное покрытие из стекловолокна:

Покрытие из стекловолокна используется для отделки стен, их декорирования, а также для ремонта стен. Он также используется в потолках. Кроме того, он выполняет еще и огнезащитную функцию. На него также можно наносить краску.

04. Скрим из стекловолокна:

Скрим представляет собой армирующую ткань, изготовленную из непрерывных комплексных нитей стекловолокна с открытой сетчатой структурой. В процессе производства уложенного холста нетканые нити химически связываются вместе, что придает холсту уникальные характеристики. Скрамы могут использоваться во многих приложениях и продуктах.

05. Напольное покрытие из стекловолокна:

Нити из стекловолокна используются в качестве армирования различных напольных покрытий. Преимуществами являются высокая устойчивость к растяжению и проколу для продуктов с интенсивным движением, а также стабильность размеров для ПВХ, ТПО (термопластичный полиолефин) и других материалов.

06. Облицовка из стекловолокна:

Если стекловолокно смешать с композитами, бетоном или полиэстером, его также можно использовать в качестве облицовки. Эта версия стекловолокна поставляется в виде панелей, и ее можно устанавливать так же, как и другие облицовочные панели. Дополнительным преимуществом, связанным с ним, является то, что в случае определенного повреждения его можно легко заменить. Панели из чистого стекловолокна также доступны на рынке.

07. Окно из стеклопластика:

Окна из стеклопластика в наши дни набирают популярность благодаря большему спросу на экологически чистые продукты и устанавливают новые стандарты эффективности и прочности. Стеклопластиковые окна широко используются в коммерческих и жилых зданиях. Оконные секции из стеклопластика состоят из заполненного пеной сердечника или полого сердечника. Как правило, они доступны в виде двустворчатых, створчатых, тентовых окон и горизонтальных раздвижных окон.

Использование кроме строительной отрасли:

Стеклопластик имеет широкий спектр применения. Помимо строительной промышленности, стекловолокно используется в производстве напитков и химической промышленности, градирнях, доках и морских судах, пищевой промышленности, фонтанах и аквариумах, производстве, металлургии и горнодобывающей промышленности, производстве электроэнергии, гальванических заводах, целлюлозно-бумажной промышленности, автомобильной, аэрокосмической и оборонные отрасли.

Виды стеклопластика

В зависимости от используемого сырья и их пропорций для изготовления стекловолокна их можно разделить на следующие типы.

Стекло – Это стекло содержит 72% кремнезема, а высокощелочное стекловолокно содержит (25% соды и извести). Они прозрачны, легко формуются и больше всего подходят для оконного стекла. Но недостатком этого стекла является плохая термостойкость (500–600°С). Они используются для окон, контейнеров, лампочек и посуды.

С Стекло – Это химическое стекло, изготовленное из боросиликата натрия (щелочное известковое стекло) с высоким содержанием оксида бора, который повышает долговечность, что делает его предпочтительным составом для применений, требующих коррозионной стойкости. Он также используется для стеклянных штапельных волокон.

Д Стекло – Это боросиликатные стекла с улучшенной диэлектрической прочностью и низкой плотностью, разработанные специально для улучшения электрических характеристик.

Э Стекло – Это электрически стойкое стекловолокно. Это стекло изготовлено из алюмо-кальциево-боросиликатного. Он используется в качестве стеклопластиков в качестве волокон общего назначения, где необходимы прочность и высокое электрическое сопротивление.

ЭКР Стекло – Это кальциево-алюмосиликатные стекла. Они обладают превосходным качеством долговременной стойкости к коррозии под действием напряжения в кислых условиях.

AR-стекло – Это высококачественные щелочестойкие стекла, состоящие из щелочных силикатов циркония, используемые в цементных основаниях и бетоне.

Р Стекло – Стекло R представляет собой кальциево-алюмосиликатное стекло, имеющее высокопрочное высокомодульное стекло, имеющее более низкую стоимость, чем «S».

Стекло S&S2 – Это магниево-алюмосиликатные стекла, изготовленные, в частности, для аэрокосмических применений.

Стекловолокно бывает разных форм для различных применений.,

Лента из стекловолокна:

Ленты из стекловолокна состоят из нитей из стекловолокна. Эти волокнистые нити хорошо известны своими теплоизоляционными свойствами. Этот вид стекловолокна находит широкое применение в горячих трубопроводах и оберточных сосудах.

Ткань из стекловолокна:

Ткань из стекловолокна представляет собой гладкий материал, доступный в различных вариантах, таких как пряжа из стекловолокна и пряжа из стекловолокна. Он широко используется в качестве теплозащитных экранов в противопожарных шторах и других.

Веревка из стекловолокна:

Канаты сплетены из нитей стекловолокна. Эти веревки используются для упаковки.

Преимущества стекловолокна

Он мягкий на ощупь и гибкий по своей природе.
Обладает высокой прочностью на разрыв.
Доказательство против огня, вредителей, воды и кислот.
Тепло- и звукоизоляция.
Повышает ударную вязкость бетона и ограничивает усадочную ползучесть.

Недостатки стекловолокна

Проблемы с влажностью:

Утеплитель из стекловолокна особенно чувствителен к влаге. В отличие от других материалов, таких как изоляция из напыляемой пены или пенопласт, влажная изоляция из стекловолокна теряет все R-значение и почти не обладает изоляционными свойствами, пока не высохнет. Влага может повредить изоляцию на чердаке, поскольку это основное место для стекловолоконных плит, из-за протечек крыши или простого конденсата.

Проблемы с плесенью:

Рост плесени происходит, когда в изоляции из стекловолокна присутствует влага. Это более распространено в стекловолокне по сравнению с другими изоляционными материалами, такими как целлюлоза с насыпным наполнителем, поскольку целлюлоза не допускает свободного движения воздуха, который переносит поры плесени и доставляет влагу. Споры плесени, переносимые по воздуху, которые оседают в волокнах стекловолоконной изоляции, растут даже при воздействии влаги от паров воды в воздухе или за счет конденсата. Плесень является одной из причин нездорового качества воздуха в помещении, а также вызывает аллергические симптомы у пострадавших людей.

Если вы хотите узнать о признаках плесени в вашем доме, Gharpedia подготовила статью об этой даме. Пожалуйста, проверьте это.

Проблема покрытия:

Войлок из стекловолокна доступен с предварительно нарезанной шириной 16 дюймов или 24 дюйма. В жилой мансардной конструкции много нестандартных щелей, закоулков и других аномалий, которые не вмещаются в стандартный формат стеклопластиковых войлоков. Кроме того, внутри стен есть кабелепроводы, электрические розетки и многие другие препятствия. Даже небольшой зазор в изоляции, обеспечивающий неограниченный поток тепловой энергии, может снизить общее тепловое сопротивление потолка или стены.

Проблемы воздухообмена:

Помимо теплопроводности непосредственно через стены и потолки, тепловая энергия также перемещается посредством прямого воздухообмена, например утечки воздуха через потолок на чердак. Другие изоляционные материалы, такие как напыляемая пена или целлюлоза с сыпучим наполнителем, более плотные и обеспечивают более эффективную защиту от утечек воздуха, чем стекловолокно. Воздух легко проходит через стекловолокно, так как оно имеет низкую плотность, а также находится в распушенном виде. Когда вы устанавливаете стекловолокно на чердаке, вы заранее тратите свое время и заботу на герметизацию утечек воздуха из жилых помещений внизу, прежде чем они будут постоянно покрыты слоем изоляции. Это включает в себя незначительные структурные трещины и зазоры вокруг любых потолочных светильников, электрических кабелепроводов и воздуховодов ОВКВ, которые проходят через чердак.

Процесс производства стекловолокна

Он состоит из мельчайших стеклянных палочек, и каждая стеклянная палочка во всех отношениях представляет исходный материал.
Его изготавливают из кварцевого стекла особым способом, продавливая расплавленное стекло через мелкие отверстия под высоким давлением, при этом получается нитевидная масса.
Он изготавливается либо в виде непрерывных нитей, как шелк, либо в штапельной форме, как шерсть.

Подводить итоги, стекловолокно является важным материалом, который используется в ряде отраслей, включая очистные сооружения, HVAC, противопожарную защиту, производство напитков и нефтяные месторождения. Это не новоизобретенный материал. Он используется с 1930 года. По словам Корвина Эдсона (старший научный сотрудник), сегодня существует более 40,000 XNUMX применений только в качестве подкрепления. Стекловолокно — чрезвычайно универсальный материал, который приобрел популярность в последние десятилетия и широко используется в нашей повседневной жизни.