Как сделать древесные гранулы в домашних условиях?

Древесные гранулы как вид новой зеленой энергии широко применяются в Европе, Южной Америке и других странах мира. Поскольку люди все больше и больше беспокоятся о выбросах углерода и загрязнении воздуха, древесные гранулы становятся популярными для отопления помещений и для коммерческого использования на электростанциях. Если в вашей семье есть пеллетная печь или пеллетный камин, то пеллетное топливо — это простое и чистое топливо для семейного использования. Конечно, вы можете купить пеллеты на оптовом рынке или в автомобильной транспортной системе. Но, если у вас есть место, где есть много сырья для гранулятора, такого как опилки, сельскохозяйственные отходы или другие отходы, такие как фруктовая скорлупа, трава, мусор и т. д., то почему бы не попробовать сделать гранулы из этих отходов раньше? Это экономично и удобно в использовании. Если вы сможете превратить эти отходы в драгоценную энергию, то вы сэкономите много денег. Итак, вы решили сделать пеллеты из древесных гранул самостоятельно?

Древесные гранулы

Вы можете сэкономить деньги на отоплении, сжигая древесные пеллеты в печи на пеллетах или в топке для пеллет. Пеллетные печи – это современная версия старинных дровяных печей. Однако эти печи более энергоэффективны, их проще устанавливать и эксплуатировать, чем дровяные модели. Древесные гранулы изготавливаются из спрессованных материалов биомассы, таких как отходы урожая, картон, переработанная бумага, листья, обрезки газона или опилки, с использованием гранулятора. Используя эти возобновляемые ресурсы в качестве сырья, пеллеты являются отличным «зеленым» решением для отопления дома. Опилки также можно прессовать в древесные гранулы, затем мы дадим вам несколько шагов, чтобы рассказать вам, как сделать древесные гранулы из опилок.

Во-первых, вам необходимо приобрести комплект гранулятора, который может удовлетворить ваши потребности. Конечно, на рынке продается множество видов грануляторов. Есть проверенные по качеству и производственной мощности. В общем, гранулятор для домашнего использования может удовлетворить ваши потребности, если вы впервые производите гранулы. Кроме того, пеллеты предназначены только для обогрева помещений. А небольшой гранулятор может быть вашим идеальным выбором.

Читайте также:
Часто задаваемые вопросы по отделке деревянных балок - Wood Finishes Direct

Малая пеллетная мельница Малая пеллетная мельница

Тогда что такое небольшой гранулятор? Небольшой гранулятор на самом деле означает гранулятор с плоской матрицей которые распространены на рынке. Он имеет простую конструкцию, которая в основном состоит из плоской матрицы и прижимного ролика. Основной принцип работы гранулятора с плоской матрицей заключается в том, что материалы сжимаются между роликом и матрицей, затем проходят через отверстие матрицы, и под действием сильной силы трения образуются гранулы цилиндрической формы. В то время как гранулятор с плоской матрицей можно использовать только для небольших производственных мощностей. Для крупносерийного коммерческого производства, гранулятор с кольцевой матрицей является более совершенным. Из-за высокой эффективности производства и себестоимости гранулятор с кольцевой матрицей не может использоваться в домашних условиях. Хотя, если у вас много денег, вы также можете выбрать гранулятор с малой кольцевой матрицей. Но здесь мы возьмем в качестве примера гранулятор с плоской матрицей.

Машина для производства пеллет

После того, как мы купили подходящий гранулятор, следующее, на что мы должны обратить внимание, это технологический процесс.

Еще одна вещь, о которой вы должны беспокоиться, это сбор материалов. Может быть, вам нужна машина для перевозки таких материалов, как опилки, ветки или другие растения из биомассы, в ваш дом или на задний двор. На самом деле, плата за передачу является большой проблемой для экономии средств. Передача на большие расстояния не рекомендуется для использования. Разумеется, материал должен быть пригодным для производства. Иногда нам нужно сначала обработать их в соответствии с производственными требованиями. Можно использовать молотковую мельницу, чтобы материалы имели одинаковый размер частиц. Длина должна быть менее 6 мм. Размер частиц влияет на эффективность производства гранул. Равномерные по размеру машины иногда могут разгоняться.

Также другим фактором, определяющим процесс гранулирования, является содержание влаги в материалах. Идеальное содержание влаги составляет 12-14%. В этой ситуации гранулы имеют наилучшее качество гранул и хорошую форму. Если материал слишком сухой, гранулы имеют рыхлую форму, которую легко сломать при прикосновении рукой. Кроме того, слишком влажные материалы не могут образовывать гранулы или вызывать скольжение машины. Все, что вам нужно сделать, это высушить сырье на солнце в течение нескольких дней. При необходимости можно использовать сушилку для сушки материалов. Что касается слишком сухих материалов, возможно, лучше сбрызнуть их водой.

Читайте также:
Стеклянный пол - фото и идеи | Хоузз

Перед подачей опилок в гранулятор оператор должен сначала проверить содержание влаги в опилках. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высокой влажностью перед поступлением в гранулятор следует просушить, а с более низкой можно пропустить процедуру. При хранении опилок опилки с высоким содержанием влаги следует хранить отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Как правило, для производства 7 тонны пеллет на грануляторной мельнице необходимы объемные опилки объемом 50 м³ с содержанием влаги около 55-1%.

Просеивание: Просеивание опилок является важным этапом перед производством древесных гранул на грануляторной мельнице. Целью просеивания опилок является удаление из опилок примесей, таких как камни, пластик, металлы и другие твердые материалы, которые могут повлиять на эффективность работы или даже привести к серьезному износу гранулятора. Камни и другие твердые материалы в опилках можно удалить с помощью камнеуловителя. В то время как металлический мусор можно выковыривать магнитом.

Смешивание: иногда для изготовления гранул требуется связующее. Для материала, из которого трудно изготовить гранулы, можно добавить связующее вещество для хорошего качества гранул.

Теперь у вас есть хорошая подготовка для изготовления гранул. Гранулятор исправен, материалы имеют правильный размер частиц и влажность. Все, что вам нужно сделать, это тщательный технологический процесс.

1. Начать гранулятор биомассы в котором вы будете делать гранулы и ждать несколько минут, пока нагреется кольцевая матрица. Тепло может помочь лигнину в древесном волокне выйти из опилок и склеить опилки в виде пеллет.

2. Поместите большой ящик под желоб гранулятора для биомассы для сбора гранул в процессе гранулирования. Подавайте опилки горстями или небольшими лопатами в бункер гранулятора. Через несколько секунд из желоба в ящик начнут падать пеллеты.

3. Дайте гранулам остыть в коробке, прежде чем брать их в руки. Когда они остынут, их можно будет сжечь в пеллетной печи или пеллетной вставке. Храните любые неиспользованные гранулы в мешках в сухом месте.

4. Просейте гранулы, которые не образовались должным образом. Некоторые части развалятся или сломаются в процессе прессования. Отделите неправильно сформированные кусочки, встряхивая или просеивая их через сито.

Читайте также:
Как построить дом шаг за шагом - Как построить дом

Завод по производству древесных пеллетЗавод по производству древесных пеллет

Пеллеты должны выходить из гранулятора из биомассы твердыми и блестящими. Если они мягкие, значит в опилках слишком много влаги. Дайте ему высохнуть и повторите попытку. Если пеллеты рассыпчатые, в опилках недостаточно влаги. Добавьте воду из пульверизатора к небольшому количеству опилок и хорошо перемешайте перед подачей в мельницу. Вам понадобится всего одна или две попытки, чтобы понять, какое количество влаги требуется. Вы можете запросить опилки на местных лесопилках, но убедитесь, что опилки чистые и не из химически обработанной древесины.

Кажется, что после того, как вы гранулировали древесные гранулы, вы сделали все, что должны были сделать. Но есть еще один важный момент, который вы должны знать и которому должны следовать.

Во-первых, вы должны тщательно очистить матрицу и ролики. Когда вы загружаете машину сырьем, могут застрять некоторые твердые загрязнения, и если вы их не очистите, это будет очень вредно для рабочей станции машины. Кроме того, вы не можете забыть подшипники. Подшипники будут работать при высокой температуре и высоком давлении, поэтому очень важно поддерживать подшипники.

Здесь есть несколько советов, и вы можете воспользоваться ими в зависимости от вашей ситуации. Перед тем, как мельница начнет работать, можно намазать матрицу смесью отрубей и масла. А зазор между шаблоном и прижимным роликом должен быть 0.1-0.3мм. Затем следует каждые 2-5 дней очищать подшипник и заполнять его смазкой, устойчивой к высоким температурам. Вы также должны знать, что все работы по техническому обслуживанию должны выполняться в состоянии отключения электроэнергии. И машина должна быть размещена подходящей и устойчивой, потому что мельнице нехорошо, если ее постоянно двигать.

1. Новый штамп. Сначала проверьте, соответствует ли степень сжатия сырью. Если коэффициент сжатия слишком велик, сила сопротивления, с которой материал проходит через отверстия матрицы, увеличивается, экструдируемые гранулы становятся твердыми, а производительность ниже; если степень сжатия настолько мала, что экструзионная гранула не может формоваться. Поэтому необходимо еще раз подобрать правильную степень сжатия. Второй – проверить степень отделки отверстий кольцевой матрицы. Кольцевые матрицы плохого качества имеют шероховатую поверхность отверстий кольцевых матриц, а сила сопротивления при разгрузке настолько велика, что поверхность гранул становится шероховатой с низкой производительностью. Наконец, проверьте, является ли круглая кольцевая матрица некруглой или нет. Это может привести к снижению выхода гранул. Поэтому необходимо выбрать высококачественную кольцевую матрицу.

Читайте также:
Как почистить микроволновку (6 простых способов удалить пятна и запах)

2. После того, как плоская матрица поработает некоторое время, проверьте, не изношены ли проклеенные отверстия внутри плоской матрицы, а также не изношены ли прижимные ролики. Если сопротивление износу серьезное, сохраните кольцевую матрицу и раззенкуйте отверстие, проклеенное лентой. Изнашивающиеся компрессионные ролики подлежат замене. Износ отверстий кольцевой матрицы сильно повлиял на производительность.

3. Отрегулировать зазор матрицы и прижимных роликов. Слишком маленький зазор может увеличить силу трения прижимных роликов и кольцевой матрицы с коротким сроком службы кольцевой матрицы. Большой зазор приводит к проскальзыванию прижимных роликов с меньшей производительностью.

Машина для производства древесных гранул
Машина для производства древесных гранул или гранул из биомассы обычно относится к гранулятору, гранулятору или прессу для гранул, даже к заводу по производству гранул в целом. В смежных промышленных секторах все еще так много людей, которые не в полной мере используют материал из биомассы. Как известно, к отходам биомассы относятся.

Как сделать древесные гранулы в домашних условиях?

Чтобы сделать мельницу для древесных гранул в домашних условиях, вам понадобится самодельная мельница для древесных гранул. Как мы знаем, гранулятор для древесных гранул можно разделить на гранулятор с кольцевой матрицей и гранулятор с плоской матрицей, первый из которых предназначен для промышленного использования, а второй – для домашнего использования и мелкосерийного производства. Гранулятор с плоской матрицей имеет небольшой объем и легкий вес. Некоторые виды оснащены колесами, что позволяет поставить его в любом месте. Наиболее важным фактором является то, что гранулятор с плоской матрицей стоит намного дешевле, чем гранулятор с кольцевой матрицей, и большинство семей могут себе это позволить.

Выберите гранулятор с правильными двигателями для домашнего использования

Итак, вы решили купить гранулятор с плоской матрицей для домашнего использования. Но ждать! К какой мощности привода у вас самый легкий доступ. Самодельный гранулятор может приводиться в движение электродвигателем, дизельным двигателем, бензином и ВОМ.

Как правило, гранулятор с электродвигателем является наиболее популярным типом, потому что электричество доступно в большинстве мест и не требует добавления масла. Но если вы хотите производить древесные гранулы на ферме или рядом с вашими штабелями сырья, подключать его к электроэнергии неудобно. Для таких условий люди склонны выбирать грануляторы с дизельным двигателем. Гранулятор с дизельным двигателем имеет такую ​​же производительность, как и гранулятор с электродвигателем. Более того, если у вас уже есть трактор или другая сельскохозяйственная техника, я рекомендую вам выбрать гранулятор с ВОМ. Этот гранулятор отлично подходит для домашнего использования фермерами. Он стоил намного дешевле, чем предыдущие 2 типа, потому что у него нет самого приводного двигателя. Просто подключите его к трактору, и гранулятор будет приводиться в движение двигателем трактора.

Читайте также:
Полное руководство по фитингам для труб из ПВХ

Ниже приведены характеристики 3 типов

Режим привода МОДЕЛЬ МОЩНОСТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг/ч) ВЕС (н/г)
Электрический двигатель ЗЛСП-Д 150Б 5.5кВт 50-100 95/110
ЗЛСП-Д 200Б 7.5 кВт 80-120 200/230
ЗЛСП-Д 230Б 11 кВт 120-200 290/320
ЗЛСП-Д 260Б 15 кВт 160-250 320/360
ЗЛСП-Д 300Б 22 кВт 250-400 350/380
Дизельный двигатель ЗЛСП-Д 150А 8HP 50-100 180/220
ЗЛСП-Д 200А 15 HP 80-120 210/240
ЗЛСП-Д 230А 22 HP 120-200 280/310
ЗЛСП-Д 260А 30 HP 160-250 330/360
ЗЛСП-Д 300А 41 HP 250-400 410-450
Ассоциация Родителей и Учителей ЗЛСП-Д 150П ≥8 л.с. 50-100 90-110
ЗЛСП-Д 200П ≥15 л.с. 80-120 130/150
ЗЛСП-Д 230П ≥22 л.с. 120-200 175/200
ЗЛСП-Д 260П ≥33 л.с. 160-250 235/255
ЗЛСП-Д 300П ≥41 л.с. 250-400 305/325

Выберите подходящие типы в зависимости от сырья

Какой материал вы собираетесь обрабатывать с помощью самодельного гранулятора. Хотя я поставил этот вопрос в этом месте, это не означает, что этот вопрос имеет меньшее значение. На самом деле, вы должны принять это во внимание с самого начала. В общем, Древесный гранулятор способен перерабатывать широкий спектр материалов, включая опилки, солому, рисовую шелуху, скорлупу арахиса, листья, траву, бамбук, бумагу, эфб и т. д. Поскольку они имеют разную твердость, их требования к грануляторам с плоской матрицей различны.

Грануляторы TICO с плоской матрицей можно разделить на грануляторы с вращающимся валком и грануляторы с токарной матрицей. Гранулятор с вращающимся валком работает, когда вал вращается, а плоская матрица остается неподвижной, в то время как гранулятор с токарным валом работает, когда вал остается неподвижным, а плоская матрица вращается. Вальцовый гранулятор имеет более высокую производительность для более эффективной конструкции, поэтому он может обрабатывать материалы из твердой древесины, которые не могут обрабатывать пресс-грануляторы.

Роликовая машина для производства пеллет
Модель привода МОДЕЛЬ МОЩНОСТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг/ч) ВЕС (н/г)
Электрический двигатель ЗЛСП-Р 200Б 7.5кВт 80-120 215/245
ЗЛСП-Р 300Б 22 кВт 250-350 540/575
ЗЛСП-Р 400Б 30 кВт 350-450 770/810
ЗЛСП-Р 420Б 37 кВт 400-600 700/1100/1200
ЗЛСП-Р 550Б 55 кВт 500-800 1770
Дизельный двигатель ЗЛСП-Р 200А 15HP 80-120 320/350
ЗЛСП-Р 300А 41 HP 250-350 850/890
ЗЛСП-Р 400А 55 HP 350-450 1010/1050
Читайте также:
2-ходовые и 3-ходовые клапаны: какой тип подходит именно вам? | Баелз Северная Америка

Какое вспомогательное оборудование вам нужно?

Для производства древесных гранул в домашних условиях одной самодельной мельницы для древесных гранул обычно недостаточно, потому что у вас вряд ли будет сырье, отвечающее требованиям для производства пеллет. Для изготовления древесных гранул влажность сырья должна быть в пределах 10-18%, а размер должен быть меньше размера отверстий на плоских штампах. Поскольку размер отверстия плоской матрицы обычно составляет 6 мм, 8 мм и 10 мм. Таким образом, необходимый размер сырья составляет 3-5 мм.

Если содержание влаги в ваших материалах не соответствует требованиям, вам нужна мгновенная сушилка или роторная сушилка для удаления воды. Флэш-сушка подходит для материала небольшого размера, а роторная сушилка подходит для материалов большого размера. Кроме того, если у вас не так много материалов для обработки или у вас нет требований к скорости высыхания, вы можете просто поставить их на открытый воздух и позволить ветру уносить влагу естественным путем.

Для уменьшения размера сырья незаменима молотковая мельница по дереву. Существуют большие и малые молотковые мельницы. Для домашнего использования достаточно небольшой молотковой мельницы. Он способен резать материалы диаметром около 30 мм на мелкие куски диаметром от 2 мм до 5 мм. Между тем, дробилка по дереву также имеет электродвигатель и дизельный двигатель 2 типа.

Процесс изготовления древесных гранул в домашних условиях

Древесные гранулы изготавливаются из материалов биомассы с помощью ряда процессов. Чтобы сделать древесные гранулы в домашних условиях, вам нужно измельчить материалы до небольшого размера с помощью молотковой мельницы для дерева, а затем высушить измельченные материалы с помощью сушильной машины (опционально). После этого вы можете подавать материалы в гранулятор с плоской матрицей. Они сформируются в цилиндрические твердые гранулы. Древесные гранулы можно использовать в пеллетной печи, печи, кухонной плите для отопления и приготовления пищи. Они более экономичны, чем уголь, и более эффективны, чем сырая биомасса. В развитых странах все больше семей выбирают древесные гранулы в качестве топлива для отопления зимой.

Мы получаем запросы в English, Español (испанский), Русский язык (русский), Français (французский) и العربية (арабский). Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: