Стеклопластиковые трубы: прошлое, настоящее и будущее
Сегодня термореактивный пластик, армированный стекловолокном («FRP»), используется во многих промышленных продуктах, включая хранение и транспортировку коррозионно-активных материалов или обращение с другими материалами в коррозионно-активных средах. Несмотря на то, что трубы из стеклопластика имеют 65-летнюю историю, они считаются современным материальным продуктом со многими новыми появляющимися областями применения, в которых используются преимущества его коррозионной стойкости, отношения прочности к весу, низких эксплуатационных расходов и стоимости жизненного цикла. В этом документе обсуждается история производства труб из стеклопластика, текущие области применения труб из стеклопластика и появляющиеся будущие технологические достижения для новых применений в нефтехранилищах и на объектах по переработке нефти.
II. Вступление
Не путайте трубы из стеклопластика с обычными трубами из термопластика, такими как ПВХ и полиэтилен. В этих термопластических системах обычно используются неармированные экструдированные трубы и литые под давлением фитинги и фланцы. Их сила исходит из огромной массы материала. Напротив, материалы для труб из стеклопластика изготавливаются методом намотки, в котором используются эпоксидные смолы, армированные непрерывными стеклянными нитями. Используемые смолы являются термореактивными, то есть они подвергаются необратимым химическим реакциям по мере отверждения, что приводит к превосходным температурным характеристикам, в то время как армирование волокном делает компоненты трубопровода механически более прочными, чем обычные неармированные термопласты. В результате повышается производительность и снижается вес.
Кроме того, не путайте ручную укладку с изделиями из стеклопластика, изготовленными машинным способом. Количество производителей ручной укладки исчисляется тысячами и включает в себя небольшие магазины, которые обычно специализируются на потребительских товарах, таких как туалетные столики или прогулочные катера. Однако производителей машинных труб относительно немного. Это крупные производители, которые массово производят имеющиеся в наличии или на заказ трубы для нефтяной, коммерческой, промышленной и муниципальной промышленности как для внутреннего, так и для зарубежных рынков. FRP машинного производства может иметь более высокое содержание стекла, т.е. более плотный продукт из стекловолокна/смолы, который более воспроизводим в среде с контролируемым качеством. Таким образом, эта статья ограничена достижениями в области машинного производства труб и фитингов, которые будут применяться в нефтяной промышленности.
III. Первые дни
В первые дни, сразу после открытия полковником Дрейком возле Титусвилля, штат Огайо, в 1859 году, трубка вообще не использовалась! Эта ранняя добыча нефти была перекачана непосредственно в деревянные бочки для отправки. Первые трубы были деревянными, позже их заменили стальными. Однако стальные трубопроводы быстро подвергались коррозии из-за сочетания соленой воды и высокосернистой сырой серы. Хотя технология FRP была разработана во время Второй мировой войны, позже первая труба была изготовлена из FRP путем ручного нанесения ткани из стекловолокна и смолы на охватываемую оправку. Этот метод «ручной укладки» подходил для некоторых применений в химической промышленности, но не обладал сочетанием прочности и экономической эффективности, необходимыми для замены стали в нефтяной промышленности.
IV. Трубопровод машинного производства
В конце 1940-х годов центробежное литье было первым машинным методом производства труб, подходящих для химического и коммерческого применения, а также для трубопроводов нефтепромыслов. Затем был разработан процесс намотки нитей для производства труб с натянутыми стекловолокнами, ориентированными на комбинацию кольцевых и осевых сил. Намотка нити с двухугольной конструкцией потребовала слоев стекловолокна с почти осевой ориентацией и привела к разработке скважинных насосно-компрессорных труб высокого давления (до 2,000 фунтов на квадратный дюйм) для добывающих скважин. Некоторые из этих более ранних колонн насосно-компрессорных труб из стеклопластика остаются в эксплуатации после более чем 35 лет производства.
В 1960-х годах был разработан эффективный процесс непрерывного производства больших объемов труб малого диаметра, рассчитанных на давление (до 450 фунтов на квадратный дюйм). Широкомасштабное использование этой трубы началось в 1964 году и в основном устанавливалось на двухдюймовых линиях сбора сырой нефти.
V. Разработка кодексов и стандартов
В 1959 году Американское общество по испытанию материалов (ASTM) опубликовало первые признанные на национальном уровне стандарты и методы испытаний для труб из стеклопластика. Эта первая спецификация была ASTM D1694, Стандартная спецификация для резьбы для труб из термореактивной смолы, армированной стекловолокном, и была разработана группой, состоящей из представителей производителей стеклопластиковых труб, нефтяных компаний и других отраслей.
В 1968 году Американский институт нефти («API») опубликовал свой первый стандарт на трубы из стеклопластика. Первым стандартом API был API 15LR, Спецификация трубопроводных труб из термореактивной смолы, армированной стекловолокном. Сегодня ASTM и API публикуют многочисленные стандарты, спецификации и методы испытаний для трубопроводов из стеклопластика.
VI. Сегодня
Сегодня использование труб из стеклопластика, изготовленных машинным способом, расширилось от их первоначального основного использования в линиях сбора нефтяных месторождений до приложений, варьирующихся от обработки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей на розничных потребительских объектах до канализационных и водопроводных сетей на муниципальном и промышленном рынках. Ниже приведены примеры текущих применений трубопроводов из стеклопластика:
В нефте- и газодобывающей промышленности приложения с высоким давлением включают до 4,000 фунтов на квадратный дюйм. В таких холодных условиях, как за Полярным кругом и в пустынях Ближнего Востока. Трубопроводы из стеклопластика используются как над землей, так и под землей и используются в системах от добычи до методов повышения нефтеотдачи, включая гидравлический разрыв пласта до соленой воды и CO.2 инъекции.
Обращение с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями включает подземные трубопроводы автомобильного топлива, в том числе спирта (этанола) с высокой концентрацией, а также авиационного и судового топлива на большинстве национальных предприятий по заправке розничных и коммерческих транспортных средств. С тех пор, как в конце 1960-х годов FRP-трубы были внесены в список Лаборатории андеррайтеров, было успешно установлено более 150 миллионов футов, которые обслуживают автомобилистов страны.
В то время как в канализационных и дренажных трубах по-прежнему преобладает бетон, есть много областей, где FRP является предпочтительным выбором. Например, бетонная труба быстро разрушается в сточных водах из-за воздействия сероводорода. Сероводород разрушает верхнюю поверхность трубы и в конечном итоге вызывает обвал. FRP не подвержен влиянию сероводорода или продувке щелочью или гипохлоритом для подавления запаха сульфида. В результате труба FRP использовалась в качестве вкладыша в бетонную трубу большого диаметра (от 48 до 60 дюймов).
VII. Будущее
Архитектурные и инженерные фирмы теперь могут использовать компьютерные программы, разработанные для усовершенствования конструкции трубопроводных систем из стеклопластика. Программа включает анализ потока жидкости, анализ потока газа, анализ свободного пролета, конструкцию упорного блока, химический состав и информацию по установке. Программа позволяет легко выполнять сложные расчеты и анализ при проектировании новой системы трубопроводов из стеклопластика или при устранении неполадок в существующей системе трубопроводов из стеклопластика.
Нефтегазодобывающая промышленность:
Нефтегазодобывающей промышленности потребуются трубопроводы с более высоким номинальным давлением и большего диаметра, чтобы контролировать проблемы с коррозией в трубопроводах добываемой жидкости (нередко «производить» и обрабатывать семь баррелей воды на каждый баррель сырой нефти, добытой из-под земли). ). В дополнение к решению проблем с коррозией, трубопроводы из армированного стеклопластика могут быть разработаны с добавлением антипирена для уменьшения распространения пламени в некритических зонах или в критических зонах, покрыты вспучивающейся краской или изолированы вспучивающимся материалом, т. е. краска и покрытие расширяются. для создания негорючей пеноизоляции. Эта последняя система будет поддерживать работоспособность трубопровода в течение как минимум трех часов в условиях потока. Противопожарные трубы из стеклопластика решают проблемы веса при проектировании морских нефтедобывающих платформ. Уменьшение веса конструкции платформы может сэкономить владельцу от 2.00 до 4.00 долларов на фунт затрат на строительство за счет уменьшения веса опорной конструкции (например, экономия до 750 тонн). В зонах, классифицированных как опасные, трубопроводы из стеклопластика могут быть изготовлены из проводящих волокон, смешанных со стеклянными волокнами, чтобы обеспечить электропроводность материала для заземления системы и предотвратить потенциальное накопление статического заряда.
Муниципальные и промышленные трубы:
Бестраншейный трубопровод: Бестраншейная прокладка трубопроводов — это быстро развивающаяся технология, при которой микротоннелирование для новых трубопроводов и скользящая облицовка для восстановления существующих трубопроводов не нарушают дорожное полотно или другие надземные сооружения.
Микротоннелирование: В то время как бурение туннелей использовалось в крупных туннельных проектах, микротоннелирование является новым применением для бестраншейной прокладки трубопроводов. При прокладке микротоннелей труба из стеклопластика гидравлически поднимается и проталкивает режущую головку через субстрат. Чтобы протолкнуть трубопровод большого диаметра на расстояние в сотни футов, требуются сотни тонн подъемного давления. Например, труба из стеклопластика диаметром 18 дюймов может быть поднята домкратом при давлении до 90 тонн, а труба из стеклопластика диаметром девять футов — при давлении до 1,750 тонн.
В прошлом втулки из нержавеющей стали использовались в качестве армирования вокруг стыков бетонных труб, чтобы выдерживать давление гидравлического домкрата. Тем не менее, втулочные соединения FRP оказались экономически эффективной заменой нержавеющей стали, используемой при подъеме бетонных труб.
Системы труб и соединений FRP оказались более рентабельными, чем их бетонные аналоги, благодаря более гладкой внешней поверхности и меньшему весу. Эти функции значительно снижают требуемое давление подъема и позволяют поднимать более длинные участки, чем бетон, что снижает затраты и время на установку.
Нескользящая подкладка: Прокладка – это бестраншейный метод восстановления существующей трубы с минимальными земляными работами. Новые и отремонтированные канализационные и дренажные трубы больше не ограничиваются методами скользящей облицовки из стеклопластика относительно небольшого диаметра. Технология производства центробежно-литых труб из стеклопластика усовершенствовалась и позволяет производить трубы машинного производства с жесткими допусками на наружный диаметр диаметром до 120 дюймов. Небольшой вес и гладкая внешняя поверхность позволяют вставить трубу в существующую трубу, таким образом восстанавливая протекающие бетонные канализационные трубы. Эта система восстановления сводит к минимуму давление подъема, необходимое для проталкивания трубы из стеклопластика через существующую бетонную трубу, и выполняется даже при продолжении потока сточных вод. Например, в настоящее время осуществляется бестраншейный проект по восстановлению 6,000 футов 102-дюймовой канализации в Лос-Анджелесе с минимальными земляными работами с использованием трубы из стеклопластика диаметром девять футов.
Промышленные применения: Химическая обработка обычно включает воздействие на трубопровод таких химических веществ, как ацетон, метиленхлорид, соляная кислота, этилендихлорид, фенол, толуол, ксилол, этилацетат и метилацетат. Специальные металлы, такие как титан, обычно используются для устойчивости к таким химическим веществам, но они чрезмерно дороги. Однако выбранные смолы, такие как материалы на основе фурана, чрезвычайно устойчивы к растворителям и экономически эффективны.
Приложения для сбыта нефти
Традиционно на предприятиях по сбыту нефти использовались стальные трубы, которые были недорогими и соответствовали требованиям пожарной безопасности в течение 2 часов при температуре 2,000 ° F для обращения с легковоспламеняющимися и горючими материалами. В то время как объекты розничной торговли адаптировались к новым достижениям в области материалов, например, к подземным резервуарам из стеклопластика, трубопроводам и гибким соединителям, проектировщики распределительных терминалов и подрядчики не спешили применять технологии, не связанные со сталью. Ниже приведены несколько областей, в которых проектировщик терминала должен рассмотреть применение трубопроводов из стеклопластика:
Подземный трубопровод: Лаборатория страховщиков имеет трубы из стеклопластика диаметром 971, 2, 3 и 4 дюймов, внесенные в список UL 6 для легковоспламеняющихся и горючих сред. Издание NFPA 2012 30 г. ссылается на UL 971 и разрешает использование этих диаметров труб из стеклопластика в распределительных терминалах. В то время как проектировщики терминала предпочитают размещать стальные трубопроводы над землей для облегчения экологических испытаний, т.е. визуального осмотра, а не периодических испытаний под давлением, Единый пожарный кодекс пересмотрел свое правило в 1995 году и теперь требует прокладки трубопровода под землей. Для подземных стальных трубопроводов потребуются системы катодной защиты и присущие им периодические испытания. Таким образом, экономически эффективной альтернативой подземным стальным трубопроводам и катодной защите являются трубы из стеклопластика, соответствующие диаметрам, указанным в списке UL.
Канализация и дренаж: Проекты, связанные с предотвращением загрязнения, включают локализацию, переработку, сокращение сбросов и очистку сточных вод. Бетонные трубы не подходят для обработки сточных вод, связанных с нефтью, из-за высокой степени утечки в доступных методах соединения труб, а стальные трубы будут подвергаться коррозии под землей. Трубы большого диаметра из стеклопластика доступны до двенадцати футов в диаметре и спроектированы с герметичными соединениями. Как описано выше, новые бестраншейные методы или методы восстановления трубопроводов со скользящей облицовкой являются экономически эффективными и обеспечивают минимальный перерыв в работе.
Коррозионно-активные химические вещества: Сегодня становится все более распространенным смешивание присадок к моторному топливу на терминале. Многие из этих добавок вызывают коррозию традиционной углеродистой стали. С системами смешивания, расположенными на эстакаде для загрузки грузовиков, подземные трубопроводы являются обычным явлением и подходят для трубопроводов из стеклопластика.
Противопожарная защита: Известно, что накипь от внутренней коррозии стальных трубопроводов в системе противопожарной защиты забивает форсунки и спринклерные головки. Для борьбы с последствиями коррозии и внутреннего образования накипи металлические системы требуют постоянного технического обслуживания. Даже в этом случае сомнительно, какая часть металлической системы находится в рабочем состоянии в данный момент. Были разработаны системы огнестойких материалов FRP, которые доказали свою рентабельность во многих приложениях противопожарной защиты.
Каковы плюсы и минусы мобильного сервиса RV?
Даже у мобильного RV Service есть плюсы и минусы
Несмотря на то, что обслуживание и ремонт имеют решающее значение для жизни вашего дома на колесах, их часто упускают из виду, и они редко происходят в удобное время. Вот почему важно иметь плановое техническое обслуживание и план на случай несвоевременного ремонта.
Здесь мы разбираем плюсы и минусы мобильного сервиса RV. Взвесьте варианты и решите, подходит ли вам эта услуга.
Во-первых, плюсы службы мобильного RV
удобство
Наше время ценно для нас, поэтому удобство — это то, что мы все ищем. Необходимость звонить и, возможно, ждать в ожидании, чтобы записаться на прием в течение нескольких дней или недель в будущем, может быть неприятной. Затем, когда придет ваше время, вы подключаете свой RV, едете к месту и боретесь за место на парковке. Вернувшись домой, вы ждете звонка, чтобы вернуться, подключиться и вернуться домой.
Удобство услуги мобильного RV является основным преимуществом!
Персональное обслуживание
Отделы обслуживания RV – занятые места. Часто много специалистов по обслуживанию выполняют много разных работ на разных жилых автофургонах в течение дня.
Использование службы мобильного RV дает вам больше времени с техническим специалистом, который будет работать на вашем RV. Настало время обсудить симптомы, варианты ремонта, записи об обслуживании и так далее. Техник также сосредоточит свое внимание исключительно на вашем доме на колесах. Это устраняет возможные отвлекающие факторы, связанные с большими объектами обслуживания. Также более вероятно, что один и тот же техник каждый раз будет работать над вашим RV.
Сохранность
Вождение или буксировка любого RV — это большая ответственность. Каждый раз, когда вы подключаетесь и отправляетесь в путь, есть много вещей, которые могут пойти не так. Проверки безопасности и защитное вождение являются обязательными. Это помогает ограничить риск, но самый безопасный вариант — это доверить путешествие кому-то другому.
Это соображение присутствует в обоих списках, потому что может быть дешевле обратиться за услугой к вам. Стоимость проезда к месту обслуживания и обратно может стать существенной статьей вашего счета. В дополнение к топливу учитывайте износ вашего дома на колесах и буксирующего автомобиля. Существует также возможность пропустить работу, питание и другие расходы, если вы отсутствовали в течение дня.
В некоторых случаях ваш RV может быть неподвижен. Стоимость буксировки вашей буровой установки в сервисный центр может сократить ваш бюджет на ремонт. Избавьтесь от этих дополнительных расходов и получите услугу к вам.
Теперь минусы мобильного сервиса RV
Стоимость услуги мобильного автофургона
Предположим, что расходы на проезд к вашему поставщику услуг и обратно минимальны или, что еще лучше, они обеспечивают доставку и доставку. Независимо от того, как со всеми удобствами, есть стоимость. За услуги мобильных автодомов часто взимается дополнительная плата за доставку к вам. Время в пути и часто взимается плата за километраж, поэтому расценки могут быть выше, чем в магазине.
Наличие запчастей
Когда обслуживание предоставляется у дилера RV, в магазинах обычно имеется большой запас запчастей. Это обеспечивает им быстрый доступ к деталям и, как правило, быстрый ремонт. Хотя мобильная сервисная компания должна иметь доступ ко всем тем же деталям, она, скорее всего, не будет иметь при себе полного запаса деталей. По этой причине мобильному сервису, возможно, придется совершать дополнительные поездки — возможно, в разные дни — если какие-то детали нужны, а их нет в наличии.
Нет сети производителя
Если вы сможете доставить свой дом на колесах в магазин, который является дилером вашей конкретной марки, у них будет несколько преимуществ, включая прямой доступ не только к запчастям, но и к информации производителя, спецификациям и технической поддержке производителя. Технические специалисты также часто могут иметь доступ к обучению по обслуживанию, предоставляемому производителем. Это часто может ускорить ремонт и / или устранение неполадок в крупных магазинах.
В отличие от этого, служба мобильных автодомов может не иметь доступа к прямым знаниям или информации от конкретного производителя вашего автодома. У них также может не быть предыдущего опыта работы с вашим конкретным типом RV.
Конфиденциальность
Некоторым людям нравится проводить время дома в тишине, и они предпочитают держать свою собственность в секрете. Прибытие службы мобильного RV к вам домой может нарушить это. Скорее всего, это будет означать, что кто-то будет шуметь на подъездной дорожке или на заднем дворе в течение дня, и вам придется приходить и уходить за запчастями. Если это звучит для вас непривлекательно, лучше отказаться от него и забыть об этом.
Учитывая очевидные преимущества как мобильных, так и традиционных сервисных центров, решение в конечном итоге будет зависеть от вас и ваших конкретных потребностей и ситуации. Знание плюсов и минусов мобильных услуг RV поможет вам принять это решение и держать вас и ваш RV на пути к приключениям!
Думаете о том, чтобы сделать ремонт RV самостоятельно? Посмотрите это видео, чтобы взглянуть изнутри на сумку для инструментов мастера по ремонту автофургонов:
Отслеживайте техническое обслуживание вашего дома на колесах
Убедитесь, что вы отслеживаете все техническое обслуживание вашего RV с помощью онлайн-инструмента, такого как RV LIFE Maintenance. Вы можете не только хранить все свои документы и квитанции в одном месте, но и получать своевременные напоминания о сроках технического обслуживания, что позволит избежать дорогостоящего ремонта или серьезной аварии.
Кендалл постоянно живет со своей женой и двумя кокер-спаниелями в их доме на колесах, который в настоящее время находится в Мексике. Он является половиной DashboardDrifters.com и соучредителем RVSpotDrop, веб-сервиса для постоянных путешественников.
Обнаружение и контроль подземных утечек
В то время как большинство в фармацевтической промышленности понимают необходимость систем трубопроводов с двойными стенками, наши полевые наблюдения показывают, что многие компании этого не понимают. Мы часто видим трубы, которые должны быть (но не являются) системами с двойными стенками. В этой статье представлен обзор темы, чтобы читатели, которые могут не знать, что у них возникла проблема, могли быть мотивированы на модернизацию своей системы трубопроводов. Мы также обсуждаем управление рисками как многогранный нелинейный процесс, чтобы дополнительно проиллюстрировать риски, связанные с отсутствием системы локализации.
Утечки не всегда можно предотвратить, но их можно локализовать. Поскольку утечки в подземных жидкостных трубопроводах могут занять годы, прежде чем о себе заявят, выбор и затраты на локализацию утечки токсичных, коррозионных и/или опасных веществ представляют собой проблему для лиц, принимающих решения, особенно в фармацевтической сфере, где утечки могут представлять особенно опасные последствия. угрожают здоровью населения и требуют безотлагательного решения.
Для подземных систем транспортировки жидкости одним из лучших способов обеспечить спокойствие и обеспечить соблюдение требований Агентства по охране окружающей среды США (EPA), Закона о сохранении и восстановлении ресурсов и других руководящих принципов является использование систем трубопроводов с двойными стенками. Правила EPA1 , 2 , 3 требуют, чтобы подземная транспортировка опасных материалов была защищена от попадания в окружающую среду.
-
Агентство по охране окружающей среды США. «Обзор Закона о сохранении и восстановлении ресурсов (RCRA)». https://www.epa.gov/rcra/resource-conservation-and-recovery-act-rcra-overview Федеральный регистр 80, №. 135. Часть II: Агентство по охране окружающей среды. «40 CFR, части 280 и 281: пересмотр правил подземных резервуаров для хранения». 15 июля 2015 г. https://www.gpo.gov/fdsys/pkg/FR-2015-07-15/pdf/2015-15914.pdf Агентство по охране окружающей среды США. «Агентства здравоохранения и охраны окружающей среды штатов и территорий США». https://www.epa.gov/home/health-and-environmental-agencies-us-states-and-territories
Проектные требования
Независимо от того, устанавливаете ли вы новую систему трубопроводов с двойными стенками или модифицируете существующую систему, необходимо учитывать несколько конструктивных соображений, включая материалы труб, температуру и давление жидкости, методы обнаружения утечек, требования к осмотру и испытаниям.
Материалы труб
Двустенная защитная труба спроектирована так, как следует из ее названия. Выбор материала как для несущей или продуктовой (внутренней) трубы, так и для защитной (внешней) трубы зависит от типа жидкости, температуры, давления и коррозионных свойств. Полипропилен может быть самым дешевым; нержавеющая сталь может быть одной из самых дорогих. Труба из армированного стекловолокном пластика (FRP) легкая и прочная и обеспечивает хорошую окупаемость инвестиций при соответствующих обстоятельствах. В таблице A сравниваются репрезентативные материалы труб и области их применения.
Что не отражено в таблице, так это множество вариантов и компромиссов, доступных для конкретных комбинаций химикатов, температуры среды и жидкости, а также давления жидкости и материалов системы, включая комбинации несущих и удерживающих труб с внутренним и внешним покрытием и без него. Он также не отражает всех вопросов, связанных с установкой, безопасностью, затратами и простотой использования или обслуживания. Окончательная стоимость системы, включая материалы труб, систему обнаружения утечек, плату за проектирование, установку, испытания, ввод в эксплуатацию и документацию, может иметь не столько отношение к самим материалам труб, сколько к окончательной конфигурации, необходимой для обеспечения возможности устранения утечки жидкости. содержится.
Установка
Время установки колеблется от почти немедленного быстрого сваривания муфты «подключи и работай» до нескольких часов сварки на месте, в зависимости от системы. При установке трубопроводной системы важно спланировать и включить процедуры обнаружения утечек, осмотра и испытания под давлением. Ключами к принятию правильных решений и снижению проектных рисков являются: 1) выбор хорошо спроектированной системы, указанной опытным инженером; 2) следуя процедурам производителя; и 3) с помощью обученных установщиков.
Обнаружение утечки
Автоматическая система обнаружения утечек и оповещения может располагаться между внутренней и внешней трубой и в самой нижней точке системы. Утечки также можно обнаруживать и наблюдать через несколько смотровых окон, расположенных на самом нижнем уровне системы трубопроводов или в отстойнике с двойной защитной оболочкой. Поскольку электронные системы могут выйти из строя, чтобы быть по-настоящему активными и безопасными, любая конструкция системы должна включать частые визуальные проверки на наличие утечек в соответствии с требованиями правил контроля за токсичными веществами.
Осмотр и испытание под давлением
Перед испытанием под давлением следует провести полный визуальный осмотр труб как несущей, так и защитной систем, включая сварные швы, стыки, трещины и уклоны. После завершения визуального осмотра можно провести испытание под давлением следующим образом:
НЕСУЩАЯ ТРУБА
После установки несущей трубы важно сертифицировать трубу и подтвердить, что она может выдерживать расчетное давление. Для самотечной системы большинство сантехнических норм требуют уклона 1/8 дюйма на фут и испытания давлением рабочего напора в течение 15 минут. Для других систем может потребоваться, чтобы система была сертифицирована на более высокое номинальное давление; это обеспечит большую гибкость для будущих осмотров труб со средой с более высоким давлением, особенно когда предполагаемую утечку нельзя обнаружить с помощью бороскопа. Выбор правильного материала трубы определит способность системы выдерживать испытания под более высоким давлением.
ЗАЩИТНАЯ ТРУБА
Когда несущая труба прошла испытание под давлением и осмотр сертифицированным специалистом, защитная труба может быть закрыта и испытана. Обычно для этого требуется испытание на более низкое номинальное давление, чем для несущей трубы. В некоторых системах защитная труба проверяется, когда несущая труба заряжена.
В целом проверки и испытания могут быть последовательными или секционными. Это определяется на различных этапах проекта.
Подземный или надземный?
Как подземные, так и надземные трубопроводные системы имеют свои плюсы и минусы.
Метро
Pro: В некоторых случаях подземные системы перекачки жидкости полагаются на гравитационный поток, что позволяет избежать затрат на насос и установку.
С: Подземный трубопровод с двойными стенками в удлиненной системе может долгое время скрывать медленную утечку, прежде чем она найдет путь к концу или самой нижней точке системы трубопроводов. Точное определение места особенно небольшой утечки может быть сложной задачей, особенно если ее невозможно обнаружить с помощью бороскопа. Кроме того, ложные срабатывания могут возникать, когда автоматическая система обнаружения утечек не может отличить опасную токсичную утечку от безвредного конденсата между внутренней и внешней трубами. Частые ручные проверки и испытания могут предотвратить эти ложные показания, предотвращая ненужный стресс и расходы.
Над землей
Pro: Надземные системы упрощают обнаружение утечек, хотя бы потому, что ручное наблюдение не вызывает затруднений. К системе трубопроводов можно добавить инспекционный отвод с отверстием для отбора проб для сбора жидкости, вытекающей из системы защитной оболочки. Кроме того, защитная труба в полипропиленовой системе может быть изготовлена из прозрачного полипропилена; труба из нержавеющей стали может иметь заглушку для проверки на наличие утечек в несущей трубе.
С: Токсичная утечка в надземной системе, особенно над комплексом зданий, может попасть в общественную систему водоснабжения через водосток на крыше или сток воды на участке. Могут потребоваться меры предосторожности, такие как вторичная защитная труба или защитная яма, чтобы предотвратить случайное повреждение физического объекта и снизить опасность для сотрудников.
Процесс управления рисками
Выбор системы трубопроводов зависит от ограничений по площади, давления жидкости, установки, фитингов, требований к документации, склонности к растрескиванию и, конечно же, стоимости. Не существует универсального решения. Поэтому важно идентифицировать риски и внедрить общую методологию контроля рисков.
Окружение и контроль токсичных подземных утечек зависит от приверженности управлению рисками. Управление рисками нелинейно в своем исполнении. Это многогранный процесс, который требует одновременного внимания к выявлению, анализу, мониторингу, планированию и реагированию. Это может быть трудно принять, но мы считаем, что это важно.
Халатность и невежество дорого обходятся не только денежными штрафами, которые могут исчисляться миллионами долларов, но, что более важно, проблемами со здоровьем, медицинскими расходами сотрудников или сообщества, повреждением оборудования, потерями производства, затратами на восстановление, экологическими проблемами и ущербом для репутации организации. .
Решения о соблюдении требований, выносимые против компаний, будут основываться на переменных, которые включают коррозионные или опасные свойства жидкостей, температуру и соответствие таким кодам, как ASME Process Piping Standard B31.3.
Выбор подходящих материалов – важный этап. Трубы и фитинги из нержавеющей стали являются одними из самых дорогих из перечисленных выше продуктов, но они могут быть единственными вариантами, которые будут содержать утечки при эксплуатации и испытании трубы под высоким давлением. Полипропилен или FRP могут работать на данный момент. Но поскольку новые материалы и наука постоянно развиваются, разумно проводить как минимум ежегодный обзор системы. Рекомендуется ежеквартальная и ежемесячная оценка. Ежедневный осмотр и оценка системы — лучшая защита от сбоев.
Заключение
Современный рынок требует ответственности и оперативности, но нельзя игнорировать потребность всего мира в упреждающем внимании к сдерживанию и предотвращению утечек токсичных веществ. Системы трубопроводов с двойными стенками при правильном изучении, правильной установке и профессиональном обслуживании помогут предотвратить кризисы, травмы, болезни и смерть. Выбор компонентов можно объективно сравнить с помощью дизайнеров и экспертов, а затем сертифицировать профессиональный инженер, прежде чем проект будет представлен на утверждение в соответствующий государственный орган.4, 5 https://www.ecfr.gov
Фармацевтической промышленности повезло, что у нее есть множество инженеров, поставщиков и проектировщиков, которые изобретают лучшие, наиболее эффективные и наименее опасные системы герметизации с двойными стенками для локализации и контроля утечек подземных токсичных труб.
