Кирпичи из обожженной глины в сравнении с газобетонными блоками автоклавного твердения – IJERT

Сравнение блоков из автоклавного газобетона (AAC) с обычным глиняным кирпичом

Традиционные глиняные кирпичи являются наиболее распространенным наполнителем, используемым в строительстве в Индии. Материалы, используемые в строительстве, оказывают значительное влияние на застроенную среду, а также на окончательную стоимость проекта. Использование автоклавного газобетона (AAC) в качестве реальной альтернативы кирпичу из глины и золы-уноса в последнее время приобрело популярность. В этой статье исследуется сравнение глиняных кирпичей и газобетонных блоков. Несмотря на то, что газобетонные блоки используются в строительстве с 1924 года, сегодня они составляют всего 16-18% от общего объема строительства в Индии. Благодаря своей низкой объемной плотности, превосходным тепловым и акустическим характеристикам, легкому весу и простоте установки газобетонные блоки являются очевидной заменой традиционным глиняным кирпичам. Цель этого исследования — показать, что газобетонные блоки могут заменить глиняные кирпичи в качестве заполняющего материала, и стимулировать их использование в строительстве для создания более энергоэффективных и устойчивых конструкций. Исследован потенциал газобетонных блоков в качестве материала заполнения в холмистой местности.

Кирпич является старейшим строительным материалом в мире и используется во многих строительных проектах. Глиняные кирпичи традиционно изготавливаются из глины и обжигаются при высоких температурах, что требует больших затрат энергии и оставляет большой углеродный след. Они создаются из верхнего плодородного слоя почвы, что вызывает бесплодие и эрозию. На кирпичные печи приходится более 15% всего загрязнения воздуха, что делает их серьезной экологической проблемой. Этот материал необходимо заменить немедленно, и газобетон оказался лучшей альтернативой глиняному кирпичу. Газобетон вызвал большой интерес в качестве строительного материала для несущих каменных конструкций в сейсмических зонах из-за этих качеств. Блоки AAC создаются экологически безопасным способом, и их использование увеличивается во всем мире по мере того, как используются более экологически чистые подходы к строительству. Блок AAC изображен на рисунке 1. Поскольку блоки AAC легкие, они являются лучшими материалами для использования в местах с высокой сейсмической активностью, поскольку они уменьшают объем конструкции.

  1. Обзор прошлой литературы

Песок, цемент, известь, летучая зола, гипс, паста из алюминиевого порошка, вода и расширительный агент составляют AAC, сверхлегкий бетонный продукт для кладки. AAC особенно ресурсоемкий и эффективный из-за значительного увеличения объема. Готовый продукт в пять раз превышает количество используемых основных компонентов с концентрацией воздуха от 70% до 80%. (в зависимости от требуемой прочности и плотности). В результате AAC является одним из материалов, которые могут помочь в решении таких проблем. Кирпич является одним из наиболее широко используемых и, возможно, старейших строительных материалов в мире. С 3000 г. до н.э., когда люди впервые начали селиться, кирпичи были красивым, простым в использовании и утилитарным продуктом. Традиционные (глиняные) кирпичи состоят из глины и обжигаются при высокой температуре, что требует значительного количества энергии и оставляет значительный углеродный след. Автоклавный газобетон (АГБ) используется в виде блоков и панелей для возведения каменных стен (несущих и ненесущих), полов, изоляции крыш, заполнения траншей и других изоляционных применений.

Читайте также:
Главная Фильтры

Жилые, коммерческие и промышленные постройки могут быть построены из газобетона. Блоки AAC подходят для кладки несущих стен в малоэтажных и среднеэтажных зданиях в сейсмических зонах, поскольку они легкие. Внутри бетонных и стальных конструкций, таких как школы, гостиницы, офисы, дома и торговые площади, панели AAC используются непосредственно на внутренних стенах. Внутренние стены, такие как перегородки, внутренние стены и перегородки в ванных комнатах и ​​кухнях, также изготавливаются из панелей AAC. В некоторых странах панели AAC также разрешены для использования в качестве стены подвала. Блоки AAC можно использовать как снаружи, так и внутри здания. В последние годы популярность этого материала возросла для ненесущих конструкций, таких как заполняющие панели и облицовка.

Блок или блок из автоклавного газобетона (AAC) является лучшей альтернативой глиняному кирпичу. Печи, используемые для термической обработки глиняных кирпичей, загрязняют воздух и заменяются паровой термической обработкой, называемой автоклавной, в отраслях производства газобетонных блоков. В результате газобетон заработал репутацию долговечного строительного материала. Он может улучшить сейсмические характеристики здания благодаря своему легкому весу. Коста и др. оценили сейсмические характеристики каменной кладки из газобетона, объединив экспериментальные испытания несущей способности стен в плоскости с моделированием реакции здания.

AAC (автоклавный газобетон) представляет собой вяжущий (из-за природы цемента) продукт, состоящий из летучей золы или песка, воды, цемента, извести и алюминиевой пудры, который используется для кирпичной кладки во всем мире. Газобетон в настоящее время широко признан передовым высокоэффективным строительным материалом. В последние годы газобетон становится все более популярным для внутренней отделки промышленных, коммерческих и жилых зданий. Он обеспечивает отличную тепло- и звукоизоляцию, а также защищает от пожаров и землетрясений. Газобетон производится экологически безопасным способом. По мере роста спроса на устойчивые инженерные решения прогнозируется рост использования газобетона. В следующем разделе мы оценим воздействие на окружающую среду, стоимость и качество глиняных кирпичей с блоками AAC.

  1. Значение и задачи исследования

Газобетон (АГБ) — это природный ресурс, который можно использовать в коммерческом, промышленном и жилом строительстве. Это признанный экологичный строительный материал. Цель этого исследования — узнать больше о преимуществах газобетонных блоков по сравнению с глиняным кирпичом, который является наиболее часто используемым строительным материалом. В ходе исследования преследовались следующие цели:

  • Исследовать функцию газобетонных блоков в зеленом жилище и их воздействие на окружающую среду.
  • Чтобы лучше понять преимущества газобетонных блоков перед глиняным кирпичом и сравнить стоимость этих двух материалов.
  • Изучить физические и механические свойства материалов.
Читайте также:
Утепление стен изнутри – чем и когда делать?

3.1 Воздействие на окружающую среду

Кирпич является одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Индии. Поскольку урбанизация и спрос на строительные материалы в последние годы увеличились, кирпич эволюционировал, чтобы удовлетворить спрос. Обычный обжиг кирпича способствует глобальному потеплению и изменению климата, а также создает множество опасностей для окружающей среды и здоровья в глобальном масштабе. Оно прямо или косвенно вызвало целый ряд глобальных экологических кризисов и кризисов в области здравоохранения. Во время обжига выбрасываются различные парниковые газы, такие как двуокись углерода (CO2), метан (CH4), закись азота (N2O), окись углерода (CO), общее количество неметановых углеводородов, оксиды азота (NOx) и общее количество взвешенных частиц (TSP). а также эффективность производства древесного угля и содержание углерода и энергии в древесном угле и топливной древесине.

AAC окажет меньшее воздействие на окружающую среду, чем обычный кирпич, и поможет свести к минимуму глобальное потепление. AAC — это экологически чистый строительный материал, по составу аналогичный пеноблоку. Блоки AAC создаются из летучей золы, отходов электростанций, и являются экологически чистым, зеленым и долговечным строительным материалом. Кирпичи AAC создают отходы, которые могут быть переработаны. Использование сырья, такого как глина и песок, при производстве красного кирпича истощает ресурсы и наносит вред окружающей среде. Верхний слой почвы удаляется при производстве красного кирпича, что приводит к потере исходного глиняного сырья. В блоках AAC верхний слой почвы не используется.

Летучая зола, с другой стороны, является отходом электростанций, которые используются для производства газобетонных блоков. Благодаря процессу автоклавной переработки блоки AAC потребляют меньше энергии и выделяют меньше CO2. Использование газобетонных блоков значительно снижает стоимость транспортировки. Он значительно легче обычного кирпича, что делает его транспортировку проще и дешевле. Использование блоков AAC снижает общий собственный вес конструкции, что позволяет строить более высокие здания. Это помогает уменьшить объем конструкции, потому что он очень легкий.

Структура газобетонных блоков обеспечивает превосходную теплоизоляцию стен и внутренних помещений здания, уменьшая теплопотери. Материал содержит микроскопические воздушные карманы, а водород используется для вспенивания бетона, что придает ему выдающиеся теплоизоляционные свойства, обеспечивающие умеренные зимние и прохладные летние температуры. Как следствие, вы можете сэкономить до 25% на расходах на кондиционирование воздуха. Поскольку для их производства требуется меньше энергии, газобетонные блоки являются энергоэффективными на протяжении всего срока службы. Здания часто проектируются так, чтобы выдерживать вертикальные силы, такие как гравитация и собственный вес. Также присутствуют горизонтальные силы, например, вызванные землетрясениями. Блоки AAC обеспечивают высокий уровень прочности в процессе производства, обеспечивая срок службы готовой конструкции. Как следствие, конструкции из газобетонных блоков могут выдерживать более высокие сейсмические нагрузки, чем конструкции из обычного кирпича, обеспечивая превосходную защиту имущества и снижая ущерб имуществу до уровня, который оказывает существенное влияние на устойчивость.

Читайте также:
Как правильно покрасить деревянные панели

3.2 Сравнение стоимости

Для анализа затрат было рассмотрено пространство размером 3 м х 3 м х 3 м. Коды IS использовались для определения размера как глиняных кирпичей, так и блоков AAC. Уменьшенные апертуры не были включены в расчеты для простоты.

3.3 Физико-механические свойства

В прошлом проводились различные исследования физических и механических свойств газобетонных блоков и глиняных кирпичей. Показано графическое сравнение различных характеристик обоих материалов.

Для определения пористости кирпичей и блоков можно провести традиционный тест на замачивание в воде, который затем можно использовать в качестве предиктора таких проблем, как высолы, вызванные солью и другими материалами, проникающими в блоки.

(Влажный вес-сухой вес в печи/сухой вес в печи) x 100 = процент водопоглощения

  • Испытание кирпича на водопоглощение в соответствии с IS 3495 – 1992
  • Водопоглощение газобетона по IS 2185 – 1979.

Автоклавные газобетонные блоки (AAC) обладают выдающейся прочностью на сжатие. Прочность на сжатие варьируется от 35 до 50 кг на квадратный метр (согласно IS: 2185). Согласно предыдущим исследованиям, газобетонные блоки можно использовать для надежного подъема несущих зданий до трех этажей.

Прочность на сжатие = предельная нагрузка на сжатие/площадь контакта

Как показано на рисунке 8, плотность пористого материала оценивается путем деления его массы на кажущийся объем, который включает поры, трещины и любые внутренние пустые пространства. При меньшей насыпной плотности больше пустых пространств или пор, что приводит к лучшей теплоизоляции. Кроме того, чем ниже кажущаяся плотность, тем ниже нагрузка на конструктивную систему, что приводит к уменьшению размеров конструктивных элементов, требующих меньшего количества армирующей стали.

  • Обожженные глиняные кирпичи имеют плотность 1800-1950 кг/м3.
  • Плотность газобетонных блоков колеблется от 450 до 950 кг/м3.

Средний вес газобетонных блоков составляет 13 кг, а обожженных глиняных кирпичей — 2.8 кг. Десять стандартных кирпичей необходимы, чтобы построить конструкцию аналогичного размера. Общий вес традиционных кирпичей того же размера, что и блок AAC, составляет 35.260 2.712 кг. Это указывает на то, что традиционное кирпичное здание, идентичное газобетонному блоку, тяжелее в XNUMX раза. В результате, с точки зрения размера, блок AAC легче, чем традиционный кирпич.

Читайте также:
Монолитная плита! Как построить современные монолитные плиты - Civil Rack

4. Резюме и выводы

В этом исследовании представлено сравнение глиняных кирпичей с газобетонными блоками. Строительные работы выполняются быстро и эффективно благодаря присущим блокам газобетона свойствам. AAC превратился в гибкий строительный материал, используемый в широком спектре жилых, коммерческих и промышленных сооружений. Особенности материала глиняного кирпича и газобетонных блоков и сравнительные результаты ценообразования

Кирпичи из обожженной глины в сравнении с автоклавными газобетонными блоками

Аннотация Инженеры и архитекторы могут выбирать материалы и продукты, которые они используют для разработки проектов. Выбор материалов зависит от нескольких факторов, включая первоначальную стоимость, стоимость жизненного цикла и производительность для конкретного приложения. Из-за растущего интереса к устойчивому развитию инженеры и архитекторы больше, чем когда-либо прежде, заинтересованы в выборе более устойчивых материалов. Однако на какой основе инженеры и архитекторы могут сравнивать материалы и выбирать тот, который более устойчив, или определять материал таким образом, чтобы свести к минимуму воздействие на окружающую среду? Зеленое здание нуждается в специальных материалах и системах для обеспечения устойчивости по сравнению с обычным зданием. Этот документ представляет собой попытку сравнить два основных строительных материала и предоставить всесторонний анализ, который поможет инженерам и архитекторам определиться с выбором материала.

Ключевые словаСтроительные материалы; зеленое здание; устойчивость; Сравнительный анализ; зеленые продукты

Кирпичная кладка была основной технологией, используемой в строительных конструкциях в течение как минимум семи тысячелетий [1], что делает ее одной из старейших широко используемых строительных технологий. Его наследие в существующей архитектуре по-прежнему делает его желательным архитектурным выбором во многих местах. Хотя кирпичи производятся из различных типов, материалов и размеров, которые различаются в зависимости от региона и периода времени, и производятся в больших количествах, существуют две основные категории кирпича, обожженные и необожженные кирпичи, но образ, который индийцы обычно ассоциируют с слово

Кирпич — это глиняный обожженный кирпич, который является одним из самых долговечных и прочных строительных материалов (иногда его называют искусственным камнем) и использовался примерно с 5000 г. до н.э. [2]. Эта долговечность обусловлена ​​​​полезными эксплуатационными свойствами, широкой доступностью глины и принципиальной простотой производства кирпича. Кирпичи воздушной сушки имеют более старую историю, чем обожженные кирпичи, известны под синонимами сырцового кирпича и самана и содержат дополнительный ингредиент в виде механического связующего, такого как солома.

Читайте также:
Распространенные проблемы с холодильником. Почему мой холодильник не выключается? Бризер Морозильник

В последнее время глиняный кирпич подвергается огню другого рода из-за его воздействия на окружающую среду. В то время как обожженный глиняный кирпич обладает определенными неотъемлемыми устойчивыми свойствами (например, долговечность, высокая тепловая масса и, часто, местная добыча и производство [3]), процесс обжига, лежащий в основе его производства, вызывает некоторые опасения по поводу устойчивости из-за потребления энергии и выбросов парниковых газов. (ПГ).

Зеленое здание нуждается в специальных материалах и системах для обеспечения устойчивости по сравнению с обычным зданием. Из-за растущего интереса к устойчивому развитию инженеры и архитекторы больше, чем когда-либо прежде, заинтересованы в выборе более устойчивых материалов. В современном мире необходимо уделять особое внимание устойчивому развитию, которое означает удовлетворение потребностей нынешнего поколения, не забывая при этом о потребностях и чаяниях будущих поколений. В соответствии с растущей тенденцией развития зеленого строительства в Индии также развивается индустрия экологически чистых материалов и услуг.

Таким образом, предпочтение в настоящее время отдается более экологичным и эффективным строительным материалам, и автоклавный газобетон является одним из таких экологически чистых материалов. Он не только использует отходы, такие как летучая зола, но и обеспечивает достаточную прочность конструкций. AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, аналогичными свойствам дерева, хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в работе, но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами [4]. .

Здесь я приложил усилия, чтобы сравнить два наиболее важных и часто используемых строительных материала в строительстве, в основном для возведения стен, т.е. газобетонные блоки и обожженные глиняные кирпичи, чтобы сделать вывод, какой из двух материалов является наиболее выгодным. Ниже (таблица № 1) представлен сравнительный анализ по различным качественным и количественным параметрам обожженного глиняного кирпича и газобетонных блоков автоклавного твердения. Он также сравнивает оба материала по параметрам, необходимым для того, чтобы продукт можно было назвать устойчивым/экологичным. (Рисунок 1)

Одним из основных атрибутов устойчивых строительных материалов является то, что они должны использовать возобновляемые ресурсы. Возобновляемые ресурсы — это те, которые могут быть восстановлены и восполнены после использования в течение короткого периода времени, такие как энергия ветра, воды и т. д., а невозобновляемые ресурсы — это ресурсы, которые после использования не могут быть восстановлены. Возобновляемый ресурс должен иметь возможность устойчиво воспроизводиться со скоростью, равной или превышающей скорость его потребления или уничтожения. Тот факт, что конкретный ресурс может естественным образом накапливаться с течением времени, не означает, что он возобновляем. Если он истощается быстрее, чем может

Читайте также:
Выбор гипсовой системы для вашего дома из соломенных тюков — последняя капля

пополнить, то он невозобновляемый. В конечном итоге он исчезнет без вмешательства. Следовательно, верхний слой почвы, расходуемый на изготовление кирпича, является невозобновляемым ресурсом. Эта драгоценная почва, используемая для производства кирпича, может быть лучше использована для сельского хозяйства и, таким образом, для обеспечения продовольственной безопасности растущего населения. (Таблица 1: пункты 1 и 13)

Летучая зола обычно является побочным продуктом тепловых электростанций и важным сырьем при производстве газобетонных блоков. Устойчивые продукты также должны снижать загрязнение воздуха, земли и воды. Кирпичные печи вызывают загрязнение воздуха, которое влияет не только на людей, но и на растительность и сельское хозяйство. Большое количество углекислого газа и других вредных газов приводят к угрозе глобального потепления и изменения климата. Блоки газобетона имеют экологически чистый производственный процесс, единственным побочным продуктом является пар. (Таблица 1: пункт 1 и

C. Воплощенная энергия

Это важный аспект, который следует учитывать при любом устойчивом

Рисунок 1: Свойства устойчивого материала [5]

материал. Воплощенная энергия – это общая энергия, необходимая для добычи, переработки, производства и доставки строительных материалов на строительную площадку. Потребление энергии производит CO2, который способствует выбросам парниковых газов, поэтому воплощенная энергия рассматривается как показатель общего воздействия строительных материалов и систем на окружающую среду [6]. В отличие от оценки жизненного цикла, которая оценивает все воздействия на протяжении всего срока службы материала или элемента, воплощенная энергия учитывает только внешний аспект воздействия строительного материала. Это не включает эксплуатацию или утилизацию материалов. Блоки AAC потребляют ок. На 70% меньше энергии, чем глиняный кирпич [7]. (Табл.1: п.12)

Энергоэффективность и водосбережение

Это также важные характеристики устойчивых продуктов. Блок AAC с очень низкой теплопроводностью сохраняет внутреннюю прохладу летом и тепло зимой и лучше всего подходит как для внутренней, так и для внешней конструкции, следовательно, он снижает нагрузку на систему HVAC, в конечном итоге экономя электроэнергию. Кирпичи потребляют больше воды, чем газобетонные блоки, они должны быть пропитаны водой перед укладкой и нуждаются в отверждении водой после помещения в раствор. Блоки AAC не нуждаются в отверждении. (Таблица 1: пункты 7, 11, 16, 17 и 18, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 31)

Читайте также:
15 авангардных гостиных | Любитель домашнего дизайна

Прочность и срок службы

Блоки AAC превосходят кирпичи по параметрам Прочности и Срока службы; Блоки газобетона снижают эксплуатационные расходы на 30-40% [8]. Снижает общие затраты на строительство на 2.5% по сравнению с обожженным глиняным кирпичом, так как требует меньше швов.

и снижает потребность в цементе и стали. Бетонные кирпичи относительно хорошо впитывают краску, почти не выцветая. Глиняные кирпичи часто выделяют соли металлов в первые годы своего существования, что приводит к отслаиванию краски. (Табл.1: п. 2, 3, 4, 5, 6, 9, 10, 15, 16, 17,

Влага как из внешних, так и из внутренних источников может привести к повреждению зданий; поэтому защита от влаги является первоочередной задачей. Внешние источники влаги включают дождь и воду из почвы. Внутренняя влага, обычно в виде влажности, может вызывать конденсацию на поверхности стен, а также конденсацию внутри самой стены. Газобетон имеет очень пористую структуру, для которой характерны «микропоры». Микропоры представляют собой маленькие пузырьки воздуха, равномерно распределенные по всему материалу. Эти пузырьки воздуха препятствуют проникновению молекул воды. Поэтому поглощение воды материалом AAC минимально. Все это приводит к снижению затрат на техническое обслуживание блоков AAC и повышению долговечности.

Это другие черты устойчивых продуктов. В процессе производства газобетонных блоков отходы процесса резки перерабатываются вместе с сырьем и снова используются. При строительстве практически не образуется отходов. Газобетонные блоки могут быть переработаны/повторно использованы для подготовки основания дорог, стяжек полов и других материалов на песчано-цементной основе [9]. Обожженные кирпичи также можно повторно использовать в качестве наполнителя, для изготовления заполнителей для дорожного основания, ландшафтного дизайна и т. д. (Таблица 1: балл.

Устойчивые материалы должны быть доступны на месте; Азиатско-Тихоокеанский регион является самым быстрорастущим региональным рынком строительных материалов за анализируемый период 2007-2015 гг. [10]. Это связано с массовым оттоком производств и производственных баз в страны дешевой Азии. Непрерывная и стремительная индустриализация в региональных державах, таких как Китай и Индия, также является движущим фактором. Повышение уровня доходов, более высокая покупательная способность, повышение уровня жизни и т. д. приводят к увеличению спроса на жилое и коммерческое строительство. В настоящее время в Индии насчитывается около 35 заводов по производству газобетонных блоков, большая часть которых сосредоточена недалеко от Сурата, штат Гуджарат. По всей Индии открывается все больше и больше заводов по производству газобетонных блоков по мере роста осведомленности о газобетонных блоках. (Табл.1: п.14)

Читайте также:
Как удалить остатки наклейки с любой поверхности

Местная доступность кирпича больше, чем у газобетонных блоков. Тем не менее, глиняные кирпичи производятся в процессе, который начинается с подходящей смеси глин, которые необходимо добывать, состаривать, а затем измельчать / смешивать до однородной консистенции. Затем глину выдавливают через специальный пресс и нарезают по размеру. Эти необожженные кирпичи высушиваются перед помещением в печь, которая нагревается до температуры от 7000°C до 11000°C. После этого, когда обжиг завершен, кирпичи необходимо охладить и классифицировать по цвету и прочности. Процесс очень энергоемкий, выделяется большое количество углекислого газа, его довольно трудно контролировать, и он занимает до 3 месяцев. Если это еще не все, то стоимость установки разумного завода примерно в 10 раз больше, чем стоимость бетона для той же производительности. Бетонные кирпичи гораздо проще изготовить: подходящий песчаник и цемент пропорционально смешивают с водой, вибрируют в прессе, оставляют затвердевать в течение примерно 14-28 дней, а затем готовы к использованию.

использовать. Общее время обработки от 15 до 30 дней. Энергозатраты довольно низкие, а загрязнение минимально [11]. Соотношение места для

производительность по сравнению с производительностью высока, что очень мало при производстве газобетонных блоков. Производство кирпича в обычных зажимах невозможно в сезон дождей. Скорость производства

низкий в обычных/обычных зажимах. (Табл.1: п.13, 14, 15, 19, 21, 24)

Сравнительный анализ – жженый кирпич и газобетонные блоки автоклавного твердения

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: