Технология укладки газобетона – 5 этапов строительства
Количественная и качественная оценка новых технологий с точки зрения оптимизации строительства
Хасан Саги * , Нима Арефизаде
Кафедра гражданского строительства, Университет Хакима Сабзевари, Сабзевар, Иран
Адрес электронной почты:
Чтобы привести эту статью:
Хасан Саги, Нима Арефизаде. Количественная и качественная оценка новых технологий с точки зрения оптимизации строительства. Американский журнал гражданского строительства. Специальный выпуск: Исследования и практика гражданского строительства в развивающихся странах. Том. 3, № 2-2, 2015. С. 64 – 68. doi: 10.11648/j.ajce.s.2015030202.23
Резюме: Новые исследования, направленные на поиск подходов к сокращению затрат и времени в технологии и материалах строительства, привели к появлению современных технологий, включая изоляционную бетонную опалубку, материалы для блоков Hebelex, технологию кровли из металлического настила, легкий стальной каркас и процесс стыковой кузнечной сварки арматуры. Исследование новых технологий строительства с точки зрения стоимости и времени является целью данной статьи. Сначала эти технологии внедряются. Затем представлены элементы, ограничения и некоторые уникальные особенности этой системы. Кроме того, эти технологии изучаются по таким важным для оптимизации параметрам, как стоимость и время. Эта статья обеспечивает количественное, качественное и относительное сравнение между различными методами. Кроме того, определяются новые оптимизированные технологии и предлагаются другие новые технологии для исследования факторов оптимизации.
Ключевые слова: новые технологии, строительство, оптимизация строительства, оптимизированная технология.
Творческий поиск путей снижения себестоимости и сроков производства строительных материалов привел к внедрению в строительство новых технологий. Новые технологии для строительства включают в себя систему изолирующей бетонной опалубки, блочные материалы Hebelex, технологию кровли из металлического настила, систему легкого стального каркаса и процесс стыковой кузнечной сварки арматуры. Целью данной статьи является исследование этих технологий строительства с точки зрения стоимости и времени. Предыдущие исследования представили результаты для внедрения и оценки новых технологий для производителей. Согласно этому исследованию, неосведомленность создателей о современных методах строительства была причиной неиспользования этих технологий в больших масштабах [1].
Также Hebelex считается хорошей альтернативой традиционным материалам, таким как кирпич [2]. Принимая во внимание преимущества и недостатки системы каркаса из легкой стали, была известна необходимость разработки производственных и станочных инструментов и использования этих систем. Кроме того, рекомендуется подготовка квалифицированных кадров в области монтажа и работы с материалами, разработка практических правил и поддержка исследовательских центров, таких как университеты, для покрытия и устранения недостатков этих систем [3]. Таким образом, это исследование было направлено на изучение строительства новых технологий с точки зрения важных факторов оптимизации, т. е. стоимости и времени.
2. Новые технологии строительства
Ряд новых технологий, включая систему изоляционной бетонной опалубки, материалы блоков Hebelex, технологию металлической кровли и процесс стыковой кузнечной сварки арматуры, исследуются отдельно, и оцениваются стоимость и время каждой технологии.
2.1. Изолирующая бетонная опалубка
Изоляционная бетонная опалубка представляет собой строительную систему, включающую железобетонные и полистирольные панели, в которой железобетон выполняет роль несущей, а пенополистирольные панели выполняют функции бетонной опалубки и тепло- и звукоизоляции [1]. Как можно понять из названия этой системы, после бетонирования остаются формы. Система включает в себя несущие элементы для стен, потолочные панели и стеновые перегородки [1]. Основными компонентами этой системы является пенополистирол, доступный по относительно приемлемой цене. Первоначальная стоимость этой технологии значительна, но по некоторым причинам, таким как экономия транспортных расходов, скорость внедрения системы и одновременная теплоизоляция стен, в конечном итоге стоимость продукта снижается. Экономия транспортных расходов и увеличение скорости реализации достигается за счет ряда причин, таких как малый вес, легкое перемещение деталей и отсутствие необходимости в тяжелой технике [5].
Ограничение : В связи с использованием в системе пенополистирола необходимо учитывать ряд соображений безопасности [6], в том числе то, что пенополистирольные блоки должны соответствовать стандартам; Например, блок должен быть огнезащитным [6]. Эта система используется для небольших жилых домов и дач [6].
2.2. Материалы блоков Hebelex
Hebelex — торговое название газобетона, изобретенного и впервые представленного в 1924 году шведским инженером-архитектором. Он широко используется в США и Европе [2]. Этот продукт (рис. 1) теперь представлен под названием Автоклавный газобетон (АГБ) или Газобетон [5,6]. В этом производственном процессе пузырьки и пористость вызваны химической реакцией из-за таких материалов, как алюминиевый порошок [6]. По сравнению с другими видами бетона они более пригодны с точки зрения теплоизоляции [7]. Учитывая разные способы производства, он представлен под разными торговыми марками, такими как SYPOREX, YTON и ARECON [4]. Его ингредиенты включают оксид кремния, цемент, оксид кальция и немного алюминиевой пудры, которые варятся при температуре 200 ° C и производятся в размерах 10 * 25 * 15, 25 * 25 * 60, 60 * 25 * 60 и 30 * 25. *60 кубических сантиметров или изготавливаются с произвольными и индивидуальными размерами.
Рис. 1. Производство Гебелекс.
Блочные детали могут быть изготовлены из портландцементно-песчаного раствора с дополнительными материалами, оксидно-кальциевого портландцементно-песчаного раствора (Батард) и специального клея. В качестве выравнивающего раствора по [1] рекомендуется использовать традиционный цементно-песчаный раствор (6:4). Поскольку этот продукт просто режется, отходы этих материалов низки. Подходящая режущая способность и навигация ускоряют внедрение [4]. Цементный раствор в стене Hebelex составляет 25 процентов от необходимого материала для производства кирпича и, следовательно, этот продукт потребляет меньше цемента [2]. Относительная легкость этого продукта (таблица 1) уменьшает объем стальных или бетонных профилей. Отсутствие необходимости спуска на стену вкладышей из Мелового грунта (без посредника, слой мела может быть реализован на стене Hebelex) при правильном выполнении работ и относительно высокой скорости монтажа (таблица 2) приведет к снижению стоимость и сроки выполнения стеновой пикировки.
Таблица 1. Сравнение веса стен из разных материалов (кг/м^2) [ 4].
| Толщина стенки (см^2) | Тип стены | |||
| Кирпич | глиняный блок | 3D панель | Хебелекс | |
| 10 | 185 | 85 | 110 | 65 |
| 20 | 360 | 165 | 130 | 130 |
Таблица 2. Сравнение скорости возведения различных стен исполнительной бригадой за рабочий день (м^2) [4].
| Толщина стенки (см^2) | Тип стены | ||
| Кирпич | глиняный блок | Хебелекс | |
| 10 | 15 | 25 | 45 |
| 15 | 10 | 40 | |
| 20 | 5 | 20 | 30 |
Скрытые затраты на строительство, связанные с использованием этого продукта в отношении энергоемкости (таблица 3) и огнестойкости, морозостойкости за счет пористости, а также высокой прочности и возможности восстановления продукта в производственном цикле, должны быть учтены. считается. Дефицит оксида кремния в будущем может привести к удорожанию этого продукта. Ограничение использования этого бетона определяется его сопротивлением. В связи с этим данные марки бетона делятся на три категории: 2.5, 5 и 7.5 МПа. [8]
Таблица 3. Сравните коэффициент теплопроводности (w/(m *k)) [4].
| Толщина стенки (см^2) | Тип стены | |||
| Кирпич | Фаянсовый блок | 3D панель | Хебелекс | |
| 20 | 1.81 | 1.52 | 0.62 | 0.13 |
2.3. Технология металлической кровли
В этом методе оцинкованные листы с ребристыми трапециевидными сечениями, полученные методом холодной штамповки, используются в качестве постоянной бетонной формы и замены основного стержня. Эти оцинкованные листы используются до пролета потолка 4 метра без временной стойки и до пролета потолка 7 метров с временной стойкой в середине пролета (рис. 2). Материалы потолка включают листы металлического настила, штифты или шпильки, арматуру, бетон и распорки (арматурный стержень к металлическому настилу) [9]. Ограничение использования металлических настилов в условиях сильного ветрового обдува (до соединения элементов конструкции). С учетом временных и стоимостных критериев можно отметить следующие моменты:
Рис 2 . Оцинкованные листы используются во временных опорах в промежуточном пролете.
– Повышение производительности и снижение общей стоимости.
– Снижение стоимости твердения бетона за счет экономии воды.
– относительное снижение стоимости расходных материалов (табл. 4).
Таблица 4. Сравнение расхода материалов между металлочерепицей и композитом на квадратный метр [14].
| Случаи | Технология композитной кровли. | Технология кровли из металлочерепицы |
| Сталь | В среднем 40 кг | В среднем 28 кг |
| арматура | 8 ϕ 25@ (см) | 8 ϕ30@ (см) |
| Бетон с содержанием цемента 350 (кг/м^3) | 0.1 м ^ 3 | 0/085 м^3 |
| Стальной профиль УНП | 2 кг | |
| пластик | 1 м ^ 2 | |
| Сварочный электрод | В среднем металлическая дека расходует на 0.5 кг меньше, чем композитная. | |
| Равнополочные уголки (L Стальной профиль) | В среднем металлическая дека расходует на 0.5 кг меньше, чем композитная. | |
| Фундамент | Металлическая дека в среднем на 2 кг легче композитной. | |
| Арматура стены сдвига | Металлическая дека в среднем на 1.2 кг легче композитной. | |
Для повышения производительности и снижения общей стоимости можно использовать следующие методы:
1. Возможность выполнения нескольких форматов кровли одновременно (правда, в случае подходящего временного бокового раскоса) или возможность установки быстрой площадки во всех уровнях [10]
2. Возможность установки лифта на крышу (при правильном креплении).
3. Возможность более быстрого монтажа лестничных маршей [10] (рис. 3).
Рис 3 . Возможность более быстрого монтажа лестничных маршей [13].
2.4. Легкая стальная рама
Облегченная стальная (ЛЕС) рама (рис. 4) изготавливается из холоднокатаных стальных профилей [11]. Использование этой системы является одним из подходящих способов надстройки дополнительного этажа в строении. Основными компонентами являются холодногнутые оцинкованные стальные профили Z-, C- и U-образной формы. Эти компоненты используются горизонтально или вертикально и через определенные интервалы, а также для их соединения используются самонарезающие винты или гайки и болты. [11]
Фига . 4 . Легкая сталь.
Периферийные компоненты включают гипсокартон, цементную плиту или пенополистирол [3]. Крыша такого типа обычно скатная из металлических ферм. Фермы изготовлены из холоднокатаных профилей. Также другие части здания выполняются из холоднокатаного проката и различных плит (гипсовых, цементных, деревянных) [12]. Ограничение использования LSF в ветреных районах заключается в том, что количество ступеней ограничивается 5, а в некоторых особых случаях – максимум 8 [15]. Изучая стоимостные и временные критерии, можно сделать вывод, что при использовании данной методики увеличивается скорость и снижается стоимость материалов (табл. 5).
Таблица 5. Сравнение особенностей традиционных зданий и системы LSF. Средние технические характеристики корпусов 2, 3 и 5 этажей [3].
| Номер строки | Количество | Бетон | Сталь | LSF |
| 1 | Вес стали (кг/м^2) | 37.2 | 62.5 | 28.6 |
| 2 | Вес бетона (кг/м^2) | 1197 | 529 | 245 |
| 3 | Масса скелета (тонн) | 213 | 19.4 | 7.1 |
| 4 | Общий вес (тонна) | 489 | 340.9 | 160.7 |
| 5 | Резка землетрясения (тонн) | 57 | 39.2 и 43.9 | 28.8 |
| 6 | Рабочий объем (см) | 2.1 | 6.5, 3.15 | 1.2 |
| 7 | Стадия кадра (день) | 80 | 70 | 25 |
2.5. Сварка ковки лицом к лицу
Эта технология была изобретена в 1952 году с целью использования в железнодорожной транспортной отрасли. Со временем он распространился на строительную отрасль благодаря своим преимуществам (рис. 5) [16].
Рис 5 . Сварка ковки «голова к голове».
Таким образом, можно было бы ускорить строительство, воспользовавшись следующими преимуществами [17]:
1. Уменьшение коэффициента расхода арматуры по отношению к диаметру арматуры и заданному посредничеству.
2. Ненужная арматура может быть соответствующим образом соединена для повторного использования в процессе строительства.
3. Снижение скрытых затрат за счет повышения стойкости и живучести конструкции [17].
4. Увеличение времени и стоимости операционных ошибок, таких как: при малой длине корня арматуры.
Следует отметить, что снижение конечной стоимости осуществляется за счет времени и стоимости, что будет сделано в отношении вышеупомянутых методов.
Чтобы дополнить вышеупомянутый метод, следует учитывать следующие моменты:
1. Например, уменьшение на 25-35 % вертикального расхода арматуры, происходящее в отвесных стенах, при следующем допущении:
Во-первых, выполняется аналогичное вертикальное армирование по всей высоте отвесной стены от отметки фундамента до самого верхнего этажа. Кроме того, вертикальные тропические леса обычно соединяются на каждом этаже.
2. Эти преимущества будут обеспечены за счет удаления арматурной заплаты, примечательно, что по исполнительной формуле цеха эта длина в 60 раз больше номинального диаметра большей арматуры, однако максимальный номинальный диаметр в жилых постройках ограничен 28 миллиметрами. .
3. Согласно [16] отчетам компании-консультанта использование методов ковки при номинальном диаметре арматуры менее 18 не имеет экономического обоснования[16]. Относительно вышеупомянутых точек будет прогнозироваться интервал уменьшения расхода арматуры по вертикали. Например, предположим, что конструкция здания имеет высоту 324 см для отвесных стен, указанный интервал будет рассчитываться по следующей формуле (уравнение 1):
(18*60/10)/[(18*60/10)+324] ≤ interval (1)
0/25 ≤ интервал ≤ 0/35
Эта формула основана на пропорции длины патча арматуры к длине брокера.
В этом методе номинальный диаметр ограничен нижней полосой 18 и верхней связкой 28. Кроме того, коэффициент 60 связан с расчетом длины заплаты арматурного стержня. Кроме того, число 324 — это высота отвесных стен для каждого этажа.
Ясно, что эта формула выражена в СИ. Не используя этот метод, отходы арматуры должны быть проданы дешевле, чем затраты на их покупку. Это преимущество будет достигнуто за счет улучшения условий вибрации за счет уменьшения веса дополнительной арматуры вместо стыков, а не методом механической заплаты. Если не использовать предложенный метод решения проблемы малой длины корня арматурного стержня, то необходимо использовать другой метод. Например, имплантация болтов, которые относительно дороже и тратят время.
3. Обсуждение, заключение и рекомендации
В данной статье представлена количественная и качественная оценка новых технологий с точки зрения оптимизации строительства с использованием метода анализа относительных параметров с точки зрения стоимости и времени. Представляется, что представленные новые технологии дают возможность более быстрого возврата вложенных средств с увеличением скорости строительства, а значит, и сокращением сроков. Кроме того, они в конечном итоге снизят стоимость строительства за счет уменьшения количества потребляемых материалов. В результате эти новые технологии являются инновационными технологиями для оптимизации производства.
Предлагается исследовать критерии оптимизации других новых технологий, таких как технология сухой стены (Dry Wall), полимерная или напыляемая штукатурка, а также Стальные трубчатые колонны с бетонным наполнением (ЦФТ).
История автоклавного газобетона: краткая история долговечного строительного материала
Автоклавный газобетон (AAC) — популярный строительный материал, который берет свое начало с начала 20 века. За время своего существования газобетон завоевал значительную долю на международных строительных рынках и сегодня поддерживает репутацию строительного материала будущего.
В этом обзоре представлена предыстория открытия AAC, ранней коммерческой разработки и возможного международного успеха. Здесь описаны различные технологии производства газобетонных блоков и то, как конкуренция повлияла на способы производства газобетонных блоков на протяжении многих лет. Обзор последних разработок газобетона благодаря постоянным инновациям завершится обзором ситуации в отрасли газобетона.
Ранняя история AAC
Газобетон как строительный материал промышленно производится с начала 20 века. AAC расшифровывается как автоклавный газобетон, также известный как газобетон с пористыми ячейками (ACC) или автоклавный легкий бетон (ALC). Ранняя история AAC основана на серии патентов на процессы.
В 1880 году немецкий исследователь Михаэлис получил патент на свои процессы отверждения паром. Чех Хоффман успешно испытал и запатентовал метод «аэрации» бетона углекислым газом в 1889 году. Американцы Эйлсворт и Дайер использовали алюминиевый порошок и гидроксид кальция для получения пористой цементной смеси, на которую они также получили патент в 1914 году. серьезный следующий шаг к разработке современного газобетона, когда в 1920 году он запатентовал методы приготовления аэрированной смеси из известняка и молотого сланца; так называемая «известковая формула».
Химия
Сочетание цемента, извести, гипса (ангидрита), мелкомолотого песка и, что наиболее важно, алюминиевой пудры приводит к значительному расширению смеси. На приведенном выше рисунке показаны упрощенные химические реакции от начала до конца, которые представляют собой окончательный тоберморит или гидратированный силикат кальция C5S6H5.
Прорыв
Настоящий прорыв в каменной промышленности произошел в 1923 году, когда тот же архитектор Аксель Эрикссон обнаружил, что эта влажная вспененная масса легко выдерживает процесс отверждения паром под давлением, также известный как автоклавирование. При подаче заявки на патент были сделаны два важных вывода:
1. материал быстро затвердевает благодаря процессу автоклавирования
2. усадка практически отсутствовала после отверждения паром по сравнению с обычным отверждением на воздухе.
Кроме того, также было обнаружено, что вместо извести/цемента можно использовать альтернативные материалы, такие как пылевидная зола, что позволяет сэкономить на дорогостоящем сырьевом вяжущем.
Начало коммерческого производства газобетона
Успех Эрикссона сразу привлек столь необходимый коммерческий интерес, и в 1929 году на заводе Yxhults Stenhuggeri Aktibolag в Швеции было запущено первое крупномасштабное производство этих искусственно изготовленных кристаллизованных каменных блоков под названием Yxhult (рис. 2 и 3). ). В 1940 году имя Yxhult было изменено на Ytong, так как это имя было легче произносить.
Рис. 2: Первое крупномасштабное производство началось в 1929 г. (Источник изображения: Y som i Yxhult Линды Густафссон)
Рис. 3: Процесс отверждения паром под давлением в автоклавах (Источник изображения: Y som i Yxhult Линды Густафссон)
В 1932 году завод Carlsro Kalkbruk Skovde начал производство газобетонных блоков, и продукт получил торговую марку Durox. В 1934 году появился важный конкурент, который начал производить блоки из газобетона под торговой маркой Siporit и переименован в Siporex в 1937 году. Siporex также был первым, кто представил в 1935 году армированные элементы из газобетона, а именно панели крыши, пола и перемычки.
Хорошие структурные свойства недавно созданного материала AAC вскоре распространились по всей Западной Европе, и только в Швеции было создано более шести заводов.
Различные технологии – международный успех AAC
Производство газобетона стало международным в 1937 году с введением лицензирования технологий и передачи ноу-хау. После Второй мировой войны существовало всего несколько ведущих поставщиков технологий газобетона: Siporex и Ytong (оба принадлежали шведам), Durox (куплены голландцами) и Hebel (немцы). На протяжении 20-го века все они успешно продавали лицензии на технологии газобетона по всему миру, в то же время ежегодные съезды способствовали дальнейшему развитию производства газобетона, качества продукции и ее применения.
Среди различных производственных технологий производство блоков из газобетона стало ассоциироваться с Ytong (система с наклонной лепешкой), в то время как производство как блоков из газобетона, так и армированных элементов возглавили Durox, Siporex, а позже и Hebel с системами для лепешек.
Конкуренция и рост рынка газобетона
Германия, Великобритания, Швеция, Дания и Нидерланды зарекомендовали себя как основные центры производства газобетонных изделий после Второй мировой войны, несмотря на тот факт, что страны использовали разные технологии для производства аналогичной продукции. После триумфа материала AAC на международной арене конкуренция между сторонами на этом относительно небольшом рынке усилилась, часто заканчиваясь битвой за патенты. Постепенно в 1980-х годах влияние шведов уменьшилось из-за страданий внутреннего рынка. В результате деятельность Siporex была сведена к минимуму, и с 1990-х годов не было построено ни одного нового завода.
Кроме того, в 1980-х годах немцы переняли и усовершенствовали ноу-хау Ytong у шведов. Несмотря на жесткую конкуренцию, в Азии, на Ближнем Востоке и в Восточной Европе было построено несколько заводов, основанных на всех четырех различных технологиях. В начале 1990-х годов в Китай была поставлена первая установка по производству газобетонных блоков, основанная на технологии кантовки (Ytong). С этого момента отток технологий стал широко распространенным явлением, и по состоянию на 2014 год в мире насчитывается более 3,000 предприятий по производству газобетонных блоков с расчетной производственной мощностью 450 млн м3 неармированных блоков в год. Массовое производство блоков также популярно в Центральной и Восточной Европе и Индии, в то время как рынки Японии, Кореи, Австралии и Западной Европы все больше внимания уделяют армированным панелям и высокоточным блокам.
Усиленные элементы AAC
Вскоре после того, как в 1929 году в Швеции появился первый завод по производству газобетонных блоков, последовали конструктивные армированные элементы. Компания Siporex составила серьезную конкуренцию технологии производства газобетона Эрикссон, когда в Швеции были успешно изготовлены первые армированные панели крыши и пола с использованием так называемой «цементной формулы». В качестве вяжущего в нем использовался в основном цемент вместо извести, что улучшило технологические свойства, а также несущие характеристики конструкции. Основная цель продуктов Siporex заключалась в разработке целостной системы здания с использованием только газобетона.
Десять лет спустя технология Hebel развивалась в середине 1940-х годов под патронажем немецкого инженера Йозефа Хебеля. Изучив завод в странах Балтии во время Второй мировой войны, Йозеф Базель основал свою производственную технологию на Siporex и сумел внести значительные улучшения в технологию производства газобетона, особенно в армированные изделия. Учитывая исчезновение Siporex с рынка, технологии Durox и Hebel стали лидерами в поставках армированных элементов из газобетона благодаря их более подходящей и благоприятной технологии резки и отверждения (рис. 4).
Рис. 4: Здание из газобетонных панелей (Durox) в 1960-х годах (Источник изображения: Послевоенные строительные материалы)
В Восточной и Западной Европе многие заводы по производству газобетона успешно поставляют как блоки, так и панели из газобетона. Япония до сегодняшнего дня остается 100% рынком железобетонных изделий (рис. 5). С 2002 года голландцы усовершенствовали производство армированных элементов, и в настоящее время технология Aircrete Europe позволяет производить комплексные строительные решения из газобетонных блоков.
Рис. 5: Армированные панели из газобетона обеспечивают быстрое и экономичное строительство
Принимая во внимание быстрое, экономичное и структурное строительство с использованием панелей из газобетона, многие страны сегодня ищут способы представить комплексные строительные решения из газобетона на своих местных строительных рынках.
Слияния и поглощения в глобальном ландшафте AAC
Волна слияний и поглощений 1990-х годов оказала решающее влияние на мир AAC, каким мы его знаем сегодня. В период между началом 1990-х и началом 2000-х годов права собственности на технологии, заводы и торговые марки были дезориентированы. Заводы, патенты, технологии и патенты Durox, Ytong и Hebel оказались под одной крышей и получили название Xella. В какой-то момент продукты Hebel и Durox производились под торговой маркой Ytong, поскольку все три торговые марки были объединены под названием Ytong. В 2001 году ряд заводов был закрыт из-за избыточных мощностей.
Многие специалисты по технологиям AAC потеряли работу. Больше всего пострадала Hebel, поскольку их основная база в Эммеринге, Германия, была закрыта, а некоторые предприятия Hebel были ликвидированы, заявив, что производственные затраты стали слишком высокими. Рынок архитекторов, строителей и особенно конечных потребителей не мог смириться с исчезновением известных брендов.
После этого бренд «Hebel» был восстановлен как бренд для армированных изделий, а Ytong остался брендом для блоков. Кроме того, ни один завод Durox не был закрыт на протяжении всей истории AAC, и AAC до сих пор производится на остальных заводах, а также на заводах, основанных на оригинальном Durox. Этот период был исходом ноу-хау в мире AAC, и многим лицензиатам пришлось искать свой собственный путь в мире AAC.
Машиностроители AAC
В течение вышеупомянутого периода рыночные силы значительно изменились, сместив акцент с технологий и процессов на машины и ценообразование. На простор рынка вышли машиностроители, в основном из Европы, а затем и из Китая. Технология Ytong и ее различные производные от опрокидывания были подхвачены машиностроительными компаниями и проданы как «собственное» оборудование AAC. Фокус отрасли переместился с поставки технологий и помощи
на поставку оборудования и послепродажное обслуживание.
Мировой рынок автоклавного газобетона стал фрагментированным, так как обмен знаниями о технологии производства, применении продукта и последних разработках больше не продвигался. Машиностроители, как правило, не владеют производственными мощностями газобетона и поэтому полагаются только на своих клиентов, когда речь идет о продукте газобетона, применении, химических процессах и т. д.
Кроме того, финансовое участие поставщиков технологий в их собственных заводах в прошлом не было редкостью. Следовательно, разрыв между архитекторами, подрядчиками, заводами и машиностроителями сегодня шире, чем раньше, что вынуждает каждого производителя газобетонных блоков самостоятельно решать одни и те же отраслевые проблемы.
Продукты AAC сегодня
Технология производства газобетона значительно развилась за последние десятилетия. Производство обычных неармированных газобетонных блоков больше не связано с каким-либо эксклюзивным ноу-хау, и в результате газобетонные блоки стали товаром на многих рынках. Изготовление легких и тяжелых армированных элементов из газобетона по-прежнему представляет собой серьезную проблему для большинства производителей в мире, в первую очередь с технологиями опрокидывания. Тем не менее, со временем физические свойства материала AAC улучшились, и его применение стало более универсальным с точки зрения строительства. Сегодня газобетон представляет собой конструкционный прочный строительный материал, отличный теплоизолятор, хороший звукопоглотитель и привлекательный отделочный материал.
Отдельные специалисты-технологи способны производить изделия плотностью от 300 до 800 кг/м3. В настоящее время значения лямбда 0.08 (теплопроводность) при плотности 300 кг/м3 больше не являются исключением. Кроме того, соответствие строгим стандартам ЕС (EN 771-4 и EN 772-16) обеспечивает высокую точность изделий (допуски
Производство блоков Ultra-Light AAC с коэффициентом лямбда 0.045 и меньшей плотностью 145 кг/м3 уже прочно закрепилось на европейском рынке газобетона. Наличие гладких поверхностей изделий, разработанных в 1987 году на линии Durox в Нидерландах, значительно изменило рынок. Компания Aircrete Europe еще больше усовершенствовала эту технологию, внедрив так называемые сверхгладкие (рис. 6) поверхности для изделий из газобетона благодаря своей инновационной технологии плоских лепешек с высокоскоростной режущей рамой. В этой системе используется технология резки с двойной проволокой, которая обеспечивает поверхность продукта с закрытыми порами. В результате возможна быстрая и экономичная отделка, например, непосредственное нанесение краски или обоев.
Рис. 6: Технология резки с двойной проволокой для линии резки Super Smooth компании Aircrete Europe
AAC также предлагает решение для безопасных зданий в сейсмически активных зонах, таких как Япония, где конструкция качающихся панелей AAC обеспечивает защиту зданий до 8 баллов по шкале Рихтера. Еще одной крупной разработкой AAC являются панели AAC с повышенными звукопоглощающими свойствами, называемые плитами Shizukalite, решение, которое обеспечивает дополнительный комфорт звукоизоляции для любого типа чувствительных к звуку сред. В отличие от обычной структуры AAC с независимыми порами, эти панели AAC имеют непрерывную структуру с открытыми порами, что обеспечивает идеальное звукопоглощение рядом с дорогами, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, офисами и т. д.
Применение панелей AAC в качестве противопожарных экранов, как внутренних, так и внешних (рис. 7), еще больше поддерживает имидж газобетона как универсального строительного материала, поскольку он может легко выдерживать до 5-6 часов прямого воздействия огня. Благодаря этим современным продуктам газобетон как материал с высокими изоляционными свойствами и экологичностью может внести свой вклад в популярную тенденцию «тепличного дома». В конечном итоге, с акцентом на энергоэффективность, проектирование домов без энергетических приборов, которые называются «пассивными домами», стало реальностью.
Рис. 7: Панели AAC, используемые горизонтально в качестве наружных стен промышленного здания
Будущее ААС
С 1990-х годов в развитии рынка газобетона произошла крупная революция. В связи со значительным увеличением абсолютного количества производственных мощностей газобетона производители во всем мире стремятся улучшить баланс между стоимостью производства и физическими свойствами материала, уделяя особое внимание теплоэффективному строительству.
Международная «зеленая» политика и строгие строительные нормы оказывают давление на производителей газобетона, требуя более энергоэффективных материалов (блоки и панели низкой плотности), продукции более высокого качества (высокая точность продукции, качество поверхности) и более широкого спектра применения продукции (жилые дома). , коммерческие и промышленные). Помимо существующего товарного рынка газобетонных блоков, во всем мире растет спрос на интегрированные строительные решения (рис. 8).
Рис. 9: Все элементы комплексного строительного решения в Aircrete Building System изготавливаются на одном заводе с концепцией «одного окна».
Общеизвестно, что строительство из газобетонных панелей позволяет снизить общую стоимость владения для конечного потребителя. Предлагая здания, состоящие исключительно из сборных элементов AAC, вы получаете быстрое и простое строительство без отходов на стройплощадке.
Такой перспективный подход неизбежно требует инвестиций в высококачественное и автоматизированное оборудование, в котором используются новейшие технологии производства. Следовательно, как существующие производители газобетонных блоков, так и новые инвесторы, желающие вывести газобетонные блоки на свой рынок, не должны ограничиваться низким качеством и ограниченным ассортиментом выпускаемой продукции.
Производство полного решения AAC является следующим шагом на пути к расширению рынка и увеличению доли рынка AAC в качестве строительного материала. Инвестиции в инновационную модернизацию заводов и новые заводы с современной технологией газобетона необходимы для того, чтобы оставаться впереди постоянно меняющегося строительного рынка.
