Корпорация Ламтек | Технический бюллетень: ЗАМЕДЛИТЕЛЬ ПАР – Предотвращение коррозии фольги

Объедините универсальность алюминия и атмосферостойкую герметизирующую способность клейкой ленты, и вы получите чрезвычайно универсальный продукт — ленту из алюминиевой фольги.

Фольгированная лента настолько универсальна, что широко используется во всех отраслях промышленности, от производства до строительства.

Благодаря влагостойкости и химической стойкости, теплопроводности, огнестойкости, отражению тепла и света, а также устойчивости к атмосферным воздействиям. лента имеет широкий спектр применения.

Что такое фольгированная лента?

Алюминиевая фольга впервые появилась в продаже в 1888 году, а коммерческое производство в США началось в 1913 году. Она ценилась за свои защитные свойства и привлекательный внешний вид контейнеров и упаковок и широко использовалась во время Второй мировой войны для защиты корпусов, электрических конденсаторов и изоляции. После войны он стал доступен для коммерческого использования.

В лентах из фольги используется специально разработанная основа из металлической фольги, которая придает ленте эластичность, проводимость и прочность. Ленточные носители из фольги включают алюминий, алюминий со стеклом, свинец, медь, медь с лужением и сталь.

Тем не менее, когда дело доходит до строительства, лента из алюминиевой фольги является наиболее широко используемой лентой из фольги.. В общем, здесь, в ECHOtape, мы разработали наши ленты из фольги, чтобы они обладали всеми качествами алюминия с дополнительным преимуществом агрессивного и долговечного клея.

Новые и улучшенные ленты из фольги

Нужно что-то еще?

Почему стоит выбрать ленту из алюминиевой фольги ECHOtape?

Вот пять основных причин, по которым наша лента из фольги стала бестселлером среди многих наших клиентов:

1. UL 723 rated and meets International Building Code standards.

UL 723 — это тест для измерения свойств поверхностного горения строительных материалов. В частности, он смотрит на скорость распространения пламени и плотность образовавшегося дыма. Чтобы соответствовать определению огнестойкости Международного строительного кодекса, композитный материал должен иметь рейтинг распространения пламени не выше 50.

Фольгированные ленты ECHOTape сертифицированы по стандарту UL723, что стоит отметить, поскольку не все клейкие ленты на тканевой основе или ленты из фольги имеют рейтинг UL 723.

Читайте также:
Полное руководство по установке стальных кровельных листов

2. Универсальность при экстремально низких и высоких температурах.

Наша лента из фольги работает при температуре от 248°F до -22°F и может применяться при температуре от 14°F до 104°F. Большинство лент плохо работают при низких температурах. Сильный холод затвердевает клей и снижает прилипающую способность ленты. Если вы наклеиваете ленту в холодных условиях, она может вообще не приклеиться. И наоборот, чрезмерное тепло может расплавить клей на некоторых лентах, что сделает его бесполезным.

3. Сделано с акриловым клеем.

Всепогодная лента из алюминиевой фольги ECHOtape покрыта огнестойким акриловым клеем на основе растворителя с превосходными характеристиками, который одинаково хорошо работает как в экстремально жарких, так и в холодных погодных условиях.

Почему это важно?

Что ж, большинство клейких лент изготавливаются с использованием каучукового клея, который, как известно, отслаивается от основы при высоких температурах. Другие синтетические каучуковые клеи могут обеспечивать более широкий температурный диапазон, но они также имеют более низкую механическую прочность, слабую стойкость к старению и плохо себя чувствуют при воздействии ультрафиолетового излучения. Создав ленту из фольги с акриловым клеем, мы добились превосходной прочности и долговечности после того, как они отвердеют и приклеятся к поверхности.

4. Отличная альтернатива мастике.

Наши изделия из алюминиевой фольги не пачкаются (самый большой недостаток мастики), и для них требуется меньше оборудования (нет необходимости в старой одежде, средствах защиты глаз, перчатках, кистях, тряпках и т. д.). в качестве шурупов для листового металла, металлолома и сетки для гипсокартона для герметизации больших площадей, и его можно использовать для герметизации отверстий в печи или системе обработки воздуха.

5. Способен выдержать испытание временем.

В строительстве чувствительные к давлению ленты часто используются в скрытых местах (например, для обертывания дома или изоляции из фольги). Это означает, что их нельзя легко отремонтировать или заменить. Благодаря технологии акрилового клея лента из алюминиевой фольги обеспечивает лучшую когезию, адгезию и термическую стабильность, чем лента с каучуковым клеем.

Иными словами, линейка лент из фольги ECHOtape разработана таким образом, чтобы выдерживать колебания температуры, воздействие УФ-излучения и других растворителей, которые обычно влияют на адгезионную эффективность различных типов лент и снижают их, что делает их идеальным выбором как для строительство и промышленное применение.

Читайте также:
Угловая печь - фото и идеи | Хоузз

Как изолировать и герметизировать воздуховоды ОВКВ: пример применения ленты из фольги

По данным Агентства по охране окружающей среды США, «в обычных домах около 20% воздуха, проходящего через систему воздуховодов, теряется из-за утечек, дыр и плохо подсоединенных воздуховодов. Результатом являются более высокие счета за коммунальные услуги и трудности с обеспечением комфорта в доме, независимо от того, как установлен термостат».

Подобно прохудившемуся крану, который медленно и неуклонно сливает воду, воздуховоды вашей системы HVAC могут оказаться верным местом, где можно потерять доллары, растратить энергию и пожертвовать качеством воздуха. Изоляционные воздуховоды с изоляцией могут помочь в этой проблеме, а обеспечение хорошей герметизации изоляции – это место, где можно использовать фольгированную ленту.

Выполните следующие действия, чтобы изолировать и герметизировать воздуховоды лентой из алюминиевой фольги:

  1. Осмотрите все воздуховоды на наличие отверстий и убедитесь, что швы между воздуховодами и соединениями герметичны. Заклейте любые протечки/разрывы лентой из фольги.
  2. Проконсультируйтесь с инструкцией производителя изоляции о том, как измерить необходимую длину изоляции, чтобы она хорошо окружала каждый воздуховод и не была ни слишком тугой, чтобы сжимать воздуховод, ни слишком свободной, чтобы неэффективной.
  3. Для идеальной подгонки вы можете отрезать около 2 дюймов изоляции от подложки, чтобы сформировать клапан, который может перекрывать конец обернутого куска и обеспечивать гладкую поверхность, на которую можно поместить ленту.
  4. Оберните изоляцию вокруг каждого воздуховода так, чтобы подложка для пароизоляции была обращена наружу.
  5. Аккуратно заклейте каждый шов лентой из фольги.
  6. Продолжайте вдоль каждого воздуховода, убедившись, что каждый рулон изоляции надежно приклеен к соседней полосе изоляции.
  7. Помимо экономии затрат и повышения эффективности системы, качество воздуха улучшается, когда система HVAC работает в соответствии с проектом. Домашняя система воздуховодов, однажды скомпрометированная, может служить транспортным средством для рассеивания частиц, таких как пыль, которые могут легко усугубить респираторные и аллергические заболевания.

Кроме того, мы считаем хорошей идеей периодически проверять воздуховоды, особенно в следующих случаях:

  • После того, как на вашем чердаке поработал установщик или ремонтник. Простая ошибка может привести к повреждению воздуховода. Даже случайно упавший инструмент может создать небольшое отверстие, которое может привести к значительным потерям энергии. (Заплатка из фольги спасет положение!)
  • Если вы модернизируете свою систему кондиционирования воздуха и не хотите тратить деньги на замену воздуховодов, проверка и небольшая лента из фольги могут иметь большое значение для более надежного воздуховода для оптимально функционирующей и энергоэффективной системы. Установки HVAC с самым высоким рейтингом — ничто без адекватно герметизированных воздуховодов.
  • Если вы наблюдаете необоснованное увеличение ваших счетов за коммунальные услуги (не в результате увеличения затрат поставщика услуг)
  • Если определенные помещения или помещения трудно обогреть или охладить
Читайте также:
Типы поленьев для газового камина: как правильно выбрать газовые поленья

Герметизация и изоляция ваших воздуховодов будет иметь большое значение для экономичности, лучшего контроля климата и более чистой окружающей среды.

В ECHOtape мы предлагаем полный спектр специальных лент, которые могут работать в любых условиях, например, ленты из алюминиевой фольги, перечисленные выше.

Чтобы узнать больше о клейкой ленте, обратитесь к нашему Техническому руководству по клейкой ленте. Или свяжитесь с командой ECHOtape с вашим запросом на ленту, если вам нужна помощь в определении того, какой продукт лучше всего подходит для вашего конкретного проекта.

ЗАМЕДЛИТЕЛИ ИСПАРЕНИЯ – Предотвращение коррозии фольги
Технический бюллетень № 4

В качестве основы для обсуждения изоляционного покрытия и коррозии, особенно коррозии FSK, важно определить и классифицировать различные типы коррозии. Информация ниже была взята из публикации под названием, «Руководство по использованию алюминия с продуктами питания и химическими веществами».“, опубликованный Алюминиевая ассоциация.

Виды коррозии:

Коррозия определяется как разрушение металла в результате химической или электрохимической реакции с окружающей средой. Это ухудшение происходит по-разному, в зависимости от агрессивных сред, температуры, присутствия других металлов и других факторов.

Равномерная коррозия:

Равномерная коррозия — это термин, применяемый, когда поверхность металла подвергается коррозии равномерно по всей площади.

Питтинг:

Pitting is a localized form of corrosion that usually occurs randomly in the form of small pits of craters, roughly hemispherical in shape. Pits usually become covered with a mound or nodule of corrosion product which tends to stifle further corrosion. As a result, the rate of penetration of a pit tends to diminish with time. Some pitting usually can be tolerated if the wall thickness is adequate.

Гальваническая коррозия:

Galvanic or dissimilar metal corrosion is the corrosion that takes place when different metals or alloys are coupled together electrically in the presence of an electrolyte. The severity of corrosion depends upon several factors, one being the position of the dissimilar metals in the galvanic series in the list below:

ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ СЕРИЯ
Магниевые сплавы
Цинк
Алюминиево-цинковые сплавы
Алюминиево-магниевые сплавы
Алюминий, 1100, 3003, сплавы Al-Mg-Si
Кадмий
Алюминиево-медные сплавы
Мягкая сталь, литье и кованое железо
Chromium
Свинцово-оловянные припои
Вести
Оловянирование
Латунь
Медь
Бронза
монель
Никель
Нержавеющая сталь

Читайте также:
Типы бетонных покрытий - Сравните продукты с цементными покрытиями - Concrete Network

В этой серии любой материал имеет тенденцию подвергаться коррозии при контакте с любым другим металлом под ним. Степень коррозии также зависит от проводимости электролита; им можно пренебречь в растворах с низкой электропроводностью, таких как вода высокой чистоты. Несмотря на свое низкое положение в этой серии, нержавеющая сталь может безопасно соединяться с алюминием во многих средах, поскольку сталь сильно поляризована. В средах с высоким содержанием хлоридов нержавеющая сталь может вызвать значительную коррозию при контакте с алюминием.

Коррозия отложений:

Коррозия отложениями представляет собой форму коррозии, при которой ионы тяжелых металлов, таких как медь, свинец, ртуть, олово, никель и кобальт, гальванически осаждаются на алюминии; образующаяся пара разнородных металлов приводит к дальнейшей коррозии. Медь является тяжелым металлом, наиболее часто встречающимся на практике из-за использования медного оборудования. Ионы ртути менее распространены, но еще более вредны.

Припарка Коррозия:

Припарковая коррозия — это форма коррозии, которая возникает при поглощении влаги пористыми материалами, такими как изоляция, дерево, ткань, пробка и бумага, при контакте с алюминием. Реакция коррозии является результатом различий в концентрации кислорода в электролите в соседних областях материала. Эти различия приводят к концентрационной ячейке, и область на алюминии, испытывающая кислородное голодание, подвергается коррозии.

Приведенная выше информация послужит основой для дальнейшего обсуждения антикоррозионных и парозащитных средств.

Все замедлители пара на основе алюминиевой фольги, как односторонние, так и двусторонние, могут подвергаться коррозии, если фольга остается в контакте с водой в течение длительного периода времени. Вода и/или конденсированная влага на поверхности фольги являются основной причиной коррозии. Когда вода остается в контакте с алюминиевой фольгой, металл начинает разъедать и на поверхности появляются пятна.

Высококачественные замедлители испарения из алюминиевой фольги предназначены для защиты от коррозии и не будут подвергаться коррозии в условиях высокой влажности, если они используются в правильно спроектированных системах. Замедлители испарения, соответствующие стандарту ASTM C1136, подвергаются процедуре ускоренного старения, при которой покрытие выдерживается при температуре 120°F и относительной влажности 95% в течение 30 дней. После воздействия на облицовке не должно быть точечной коррозии или поверхностной коррозии.

Читайте также:
Воплощенный углерод меняет представление о зданиях

Коррозия также может возникать на пароизоляторах, покрытых алюминиевой фольгой, если они подвергаются воздействию агрессивных химикатов или используются в агрессивных средах. Важно, чтобы клей, используемый для ламинирования изоляции из стекловолокна на облицовку, не вызывал коррозии. Опыт показал, что сильнокислотные или основные клеи могут способствовать коррозии фольги. Огнезащитные соли чрезвычайно агрессивны по отношению к алюминиевой фольге и не должны использоваться в клеях для ламинирования.

При ламинировании пароизоляции на изоляцию из стекловолокна существует вероятность коррозии, если используется чрезмерное количество клея на водной основе. В рулонах облицованной изоляции вода из клея задерживается в матрице из стекловолокна между слоями пароизолятора. Влажное стекловолокно при контакте с алюминиевой фольгой создает идеальную среду для коррозии припарки. Лучший способ избежать этого типа коррозии — ограничить количество воды в изоляционном рулоне. Это может быть достигнуто следующими способами:

  • Держите норму нанесения клея как можно ниже, не превышая 20 грамм сухого вещества/кв.м. клея.
  • Убедитесь, что упаковка вентилируется, чтобы влага могла испаряться, а не конденсироваться на фольге.
  • Используйте клей на водной основе с высоким сухим остатком
  • Постарайтесь максимально высушить клей перед упаковкой рулонов.
  • Убедитесь, что рулоны правильно хранятся на рабочем месте и не намокают.

Эти рекомендации должны предотвратить возникновение коррозии в изоляционном пакете. Для предотвращения коррозии на рабочем месте и после установки следует учитывать следующие факторы:

  • Коррозия бетона
    • Покрытия из алюминиевой фольги могут подвергаться коррозии, если их держать в непосредственной близости от свежезалитого бетона. Важно правильно проветривать закрытые помещения, где затвердевает бетон. Изделия с фольгированным покрытием никогда не должны находиться в непосредственном контакте с бетоном.
    • Конденсат может образовываться на поверхности фольги, если значение «R» нижележащей изоляции является недостаточным. При проектировании изолированной системы воздуховодов важно учитывать сжимаемость стекловолокна. При расчетах температуры поверхности и точки росы следует использовать коэффициент сжатия по толщине стекловолокна, равный 25%. Другими словами, примите толщину установленного стеклопластика равной 75% от номинальной.
    • Повреждения пароизолятора, такие как плохо загерметизированные швы и отверстия, могут привести к образованию конденсата внутри стекловолокна. Влажная изоляция имеет более низкое значение «R», что означает более низкую температуру поверхности. Более низкие температуры поверхности повышают вероятность поверхностной конденсации и коррозии.
    • Стыки и швы воздуховодов из листового металла должны быть тщательно герметизированы перед установкой изоляции. Несоблюдение этого требования сведет на нет некоторые преимущества изоляции и снизит температуру поверхности замедлителя пара, что увеличит вероятность поверхностной коррозии.
    • Алюминиевая фольга также подвержена гальванической коррозии или коррозии разнородных металлов. Это коррозия, возникающая при электрическом соединении различных металлов или сплавов в присутствии электролита. Этот источник коррозии необходимо учитывать всякий раз, когда алюминиевая фольга находится в непосредственном контакте с голым металлом, кроме алюминия.

    Таким образом, коррозия может развиться как на изделиях из односторонней, так и на двусторонней фольги, если фольга вступает в контакт с водой или другими агрессивными химическими веществами. Это может произойти при следующих условиях:

    • Слишком высокая норма нанесения клея для ламинирования.
    • Клей для ламинирования не высох.
    • Упакованный материал не вентилируется должным образом.
    • Недостаточная толщина изоляции.
    • Неправильная конструкция системы, приводящая к образованию конденсата на поверхности замедлителя пара.
    • Пароизолятор подвергается твердению бетона в невентилируемом помещении.
    • Неправильный выбор клея для ламинирования.

    Высококачественные замедлители испарений, такие как облицовка FSK, производимая корпорацией Lamtec, обладают коррозионной стойкостью. Компания Lamtec принимает меры предосторожности, чтобы изделия, покрытые фольгой, не подвергались коррозии при использовании в правильно спроектированных системах. Каждый рулон алюминиевой фольги проверяется на критические свойства. Наша клеящая химия предназначена для замедления коррозии, а наши облицовочные материалы проходят испытания на коррозию в соответствии со стандартом ASTM C1136.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: