Легкий керамзитобетонный заполнитель LWA | Латерлит

Влияние различных вяжущих на шероховатость, адгезионную прочность и другие свойства растворов с вспененной пробкой

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Абстрактные

Цель исследования, представленного в данной статье, заключалась в оценке физико-механических свойств теплоизоляционных растворов с вспененными пробковыми заполнителями и различными вяжущими. В данной работе проведены измерения шероховатости поверхности и адгезионной прочности, подкрепленные определением основных механических и физических параметров, таких как плотность, насыпная плотность, открытая пористость, общая пористость, впитывающая способность, коэффициент теплопроводности, прочность на сжатие, прочность на изгиб и морозостойкость. стойкости растворов, содержащих вспученную дубовую пробку. Исследования с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) продемонстрировали микроструктуру, зону контакта и распределение пор в теплоизоляционных растворах, содержащих вспененную пробку. Результаты показали, что добавление вспененной пробки и различных вяжущих в теплоизоляционные растворы вызывает изменение их шероховатости и прочности сцепления. Исследование СЭМ подтвердило очень хорошую адгезию пасты к пробковому заполнителю.

1. Введение

Пробковые материалы изготавливаются из коры, т. е. наружного мертвого слоя пробкового дуба (дуб пробковый). Это дерево произрастает в Средиземноморье, особенно в его западной части: Португалии, Испании, Южной Франции, Италии и Хорватии, а также в Северной Африке — Тунисе, Алжире и Марокко [1,2]. Крупнейшим производителем пробки в мире является Португалия, которая обеспечивает более половины мирового спроса на пробку. дуб пробковый имеет толстый слой пробки, однородный и правильный по своей структуре. Эта растущая покровная ткань, используемая для производства пробки, состоит из микроячеек, форма которых напоминает тетракадекаэдр, соединенный капиллярами. Поэтому пробка обладает очень хорошими физико-механическими свойствами, такими как хорошая теплопроводность и звукоизоляция, виброустойчивость, высокая износостойкость. В 1 см 3 пробковой массы насчитывается до 40 миллионов тетракаидкаэдрических микроэлементов. Основными структурными компонентами пробки являются суберин (45%), лигнин (27%), целлюлоза и полисахариды (13%), дубильные вещества (6%), воск (5%) и другие (5%).

Пробка характеризуется низким удельным весом, равным 190-250 кг∙м-3, за счет заполнения ее микроячеек газовой смесью на 90 %. При этом, учитывая низкое водопоглощение, достигающее примерно 18–20%, пробку можно считать практически нетонущей. Пробка имеет низкий коэффициент теплопроводности λ, равный 0.037–0.040 Вт∙м-1∙К-1, и очень высокую удельную теплоемкость. Это делает пробку лучшим материалом по сравнению, например, с экструдированным пенополистиролом, потому что она может работать в более высоком диапазоне температур, что не влияет на изоляционные свойства, как в случае с пенополистиролом, который может испаряться. Пробка поглощает до 70% звуковых волн. Высокая тепловая инерция, связанная с огромным значением удельной теплоемкости, делает пробку огнеупорным материалом. Кроме того, пробка обладает низким водопоглощением (до 20 %) и непроницаемостью для жидкостей и газов [4,5].

В строительстве свойства пробки используются для тепло-, звуко- и виброизоляции [1]. Кроме того, пробка обладает значительной прочностью и долговечностью. Поэтому его основное применение сосредоточено на использовании вышеупомянутых свойств. Гранулированная пробка используется как заполнитель стеновых и кровельных пустот, в первую очередь для теплоизоляции. Кроме того, гранулированная пробка является идеальной подложкой для полей с искусственным покрытием. Вспененная пробка представляет собой особый тип пробкового заполнителя. Его отличительные черты являются результатом производственного процесса, основанного на воздействии на пробку высокой температуры. Гранулы пробки расширяются и связываются суберином, естественным связующим веществом, которое активируется при высокой температуре. Этот материал полностью натуральный и экологический, поскольку не содержит искусственных связующих веществ.

Следуя тенденции энергоэффективного строительства, строительные растворы в настоящее время подвергаются модификации для достижения большей теплоизоляции с целью снижения тепловыделения от зданий [6]. Легкие заполнители добавляют в строительные растворы с целью улучшения их термических свойств, уменьшения эффектов конденсации воды и минимизации передачи тепла через тепловые мосты [3], влияние которых заметно заметно, особенно в странах Восточной и Северной Европы [7]. ]. Традиционные растворы в настоящее время заменяются легкими теплоизоляционными растворами [3,6,7]. В теплоизоляционных растворах количество типичного заполнителя, такого как песок, уменьшено и заменено легкими заполнителями [3,4,8,9,10,11,12, XNUMX, XNUMX, XNUMX, XNUMX, XNUMX, XNUMX]. Исследования легкого теплоизоляционного раствора с переработанной вспененной пробкой показаны в статье Морейры, Антонио и Тадеу [4]. Установлено, что замена песка на вспученную пробку снижает плотность, прочность на сжатие и теплопроводность раствора [1,12]. Меньшее количество цемента в растворе уменьшало значение его коэффициента теплопроводности. Смеси, содержащие легкий заполнитель, например пробку, имели более высокий коэффициент паропроницаемости, чем эталонные образцы. Таким образом, эти растворы оказались более эффективными в предотвращении нежелательной внутренней конденсации водяного пара [4]. Исследование, проведенное Брасом, Леалом и Фариа [3], по сравнению традиционных растворов с растворами, содержащими гранулированную пробку или экструдированный полистирол. При их исследовании был проведен анализ смесей, в которых песок заменен массой на пробку в объеме от 0 до 80 %. Результаты были аналогичны результатам, показанным в статье Moreira et al. [4], и эксперимент подтвердил выводы, сформулированные в ранее обсуждавшейся статье. В описанном случае растворов с гранулированной пробкой повышенная доза пробки привела к линейному снижению теплопроводности, что также было связано со снижением плотности [4]. Растворы с гранулированной пробкой были значительно более стабильны и менее подвержены перепадам температуры на килограмм веса в нестабильных условиях [3]. Для гранулированной пробки описана иная корреляция, при которой показатель поглощения значительно снижается на этапе замены песка на 20–50 % пробки. В случае замены заполнителя на 50–70 % значение этого коэффициента было значительно меньше, чем в случае растворов с экструдированным пенополистиролом, что может положительно влиять на влажностный режим внутри зданий [3]. Использование пробки в производстве бетона означает почти полную потерю механических свойств бетона, что было доказано Branco et al. [5] и Guerra et al. [9]. Бранко и др. также показали, что при использовании вспененной пробки вместо заполнителей потеря прочности в целом была выше, чем в случае применения натуральной пробки. Снижение прочности на сжатие на 61.1% наблюдалось при замене песка на 30% вспененной пробки. В свою очередь, в случае применения натуральной пробки прочность на сжатие снизилась на 74.5 % [5]. Герра и др.

Относительно низкая плотность пробки связана в основном с большим содержанием газа внутри мелких ячеек, обычно длиной до 40 мм. Очень плохие свойства теплопередачи пробки являются результатом как содержания газа, так и размера пор. В случае с пробкой для теплопередачи существенное значение имеет только теплопроводность. Однако теплопроводность стен, равная 0.045 Вт∙м-1∙К-1, составляет лишь ок. вдвое выше проводимости газа внутри ячеек, 0.02 Вт∙м-1∙К-1 [13]. В исследовании, проведенном Karade et al. [14] наблюдалось снижение прочности на сжатие цементно-пробковых смесей. Установлено, что теплопроводность бетонно-пробковых композитов снижается с уменьшением плотности бетона. Для бетона, содержащего 20 % пробки, было измерено на 46 % большее тепловое сопротивление по сравнению с бетоном без добавок [10]. Целью другого исследования [11] была оценка механических свойств агломератов на основе пробки, которые могут быть использованы в качестве компонентов сэндвич-панелей для облегченных конструкций. В работах [15,16,17,18,19,20] сообщалось об исследованиях огнестойкости композитных панелей. Серьезным вопросом является практическое применение легких экологических наполнителей, т. е. огнестойких материалов на основе, например, композитов на основе пробки [16]. Значительный объем информации, относящейся к огнестойкости полимеров, в основном об их термическом разложении при пожаре, огнестойкости композитов и огнестойкости полимеров с нанесенными песчаными антипиренами, представлен Мурицем и Гибсоном [20].

Целью работы [12] было показать влияние гидрофобизации на образцы теплоизоляционных растворов с вспененной пробкой. Тонкопленочные образцы кремния предохраняли от проникновения воды в образцы и защищали от кристаллизации льда. Также было показано [21], что изделия из пробки аккумулируют и сохраняют углерод в течение длительного времени. В работах [22,23] представлено исследование по применению оценки жизненного цикла (LCA) для оценки воздействия на окружающую среду производства сырой пробки. Пробка преимущественно используется в качестве сырья для наиболее прибыльного производства пробковых пробок [22]. Существенные различия наблюдались в экологических исследованиях между различными видами производства, в основном из-за интенсивности и повторяемости лесохозяйственных работ [23]. Bowyer [24] провел исследования LCA для пробковых изделий, используемых в качестве строительных материалов, таких как напольные покрытия. Эти исследования показали некоторые преимущества растворов на основе пробки по сравнению с традиционными растворами и растворами с экструдированным полистиролом [24]. Нет никаких сомнений в том, что они положительно влияют на внутреннюю среду.

Межфазная шероховатость раствора играет важную роль в сцеплении поверхности со строительными материалами. Насколько нам известно, теплоизоляционные растворы, содержащие вспененную пробку, не подвергались испытаниям на шероховатость. Таким образом, представляется необходимым определить количественную связь между механической блокировкой и межфазной шероховатостью растворов, поскольку качество поверхности и шероховатость раствора сильно влияют на тип разрушения [25]. Параметры шероховатости строительных растворов также могут быть использованы для прогнозирования прочности и долговечности связей между минеральной основой и раствором.

Наши исследования были направлены на изучение влияния шероховатости поверхности растворов, содержащих пробку, на их адгезионную прочность и другие прочностные характеристики. Литературные исследования показали, что влияние шероховатости поверхности растворов, содержащих вспученную пробку, различных по отношению к применяемому вяжущему и мелкозернистому заполнителю, на прочность сцепления с поверхностью кирпича и другие прочностные характеристики неизвестны. Исследования поверхности растворов на пробковой основе были направлены на возможное выявление разнообразного геометрического строения испытуемых растворов с точки зрения их механического сцепления с поверхностью. Дополнительной целью исследования, представленного в данной статье, была оценка физико-механических свойств теплоизоляционных растворов с вспененной пробкой, содержащих различные вяжущие.

Составы испытуемых строительных растворов специально разрабатывались таким образом, чтобы не акцентировать внимание на воздействии различного процентного содержания пробки, потому что оно часто тестировалось и в основном очевидно [1,3,4,7,14]. Новизна представленного исследования, помимо представления связи между шероховатостью поверхности и адгезией строительных растворов, была также основана на демонстрации наблюдаемых изменений в ранее описанных свойствах строительных растворов, содержащих вспененную пробку и различное количество вяжущих (цемент, извести) и содержащие или не содержащие мелкозернистые заполнители, такие как песок. Таким образом, контрольная смесь в нашем исследовании не была разработана, поскольку все испытуемые растворы содержали вспененную пробку. На наш взгляд, смеси между пробкой и цементом/известью/песком, и особенно изменение их микроструктуры, являются важной темой, которую необходимо развивать и изучать не только в отношении прочности, термических свойств и долговечности, но и шероховатость поверхности и адгезия растворов.

2. Материалы и методы

Были приготовлены четыре смеси вспененного пробкового раствора. Составы растворов с вспученным пробковым заполнителем представлены в объемных соотношениях в табл. 1 . Как видно из таблицы 1, в большинстве исследованных случаев содержание пробки в испытанных растворах было одинаковым, а применяемые составы растворов различались по содержанию вяжущих (цемент и известь) и/или мелкозернистых заполнителей (песок). ). Только в одном случае содержание пробки было изменено, чтобы можно было хотя бы частично сравнить выбранные свойства различных строительных растворов в зависимости от наличия пробки.

Латерлитовый керамзит: легкий изоляционный прочный заполнитель

Латерлитовый керамзит – это легкий заполнитель (LWA), с изоляционными характеристиками, изготовленными путем вспенивания специальных природных глин при высокой температуре (1200°C). Керамзит Латерлит изготавливается в различных типах и размерах, в зернистый or раздавленный форма, стандартная (более легкие и изоляционные применения) или конструкционная (применения с высокой механической прочностью).

Заполнители керамзита Laterlite уникальным образом сочетают в себе низкая плотность и теплоизоляция с высокая механическая прочность, что достигается благодаря клинкеризированному жесткая внешняя оболочка окружающих внутренняя клеточная структура из гранул.

Эти свойства делают латерлитовый керамзит чрезвычайно универсальным, он находит множество применений в строительстве и гражданском строительстве, как самостоятельный, так и смешанный со вяжущими веществами (цемент, известь, смолы…), для изоляции, дренажа или снижения статической нагрузки.

Эти характеристики также высоко ценятся при использовании в производстве блоков, растворов, стяжек, бетонов и огнеупорных изделий в широком диапазоне плотностей и прочности.

• ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ (TDS), ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ (MSDS) И DOP
• ДОКУМЕНТАЦИЯ

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

ЗАЯВЛЕНИЕ

ПАРТИЯ

Легкий, изолирующий, прочный заполнитель.

Его пористая внутренняя структура означает, что керамзит Laterlite легкий (примерно от 320 кг/м³), теплоизолирующий (теплопроводность лямбда л от 0.09 Вт/мК) и звукопоглощающий. Керамическая «клинкерная» внешняя оболочка, окружающая гранулы керамзита, делает их очень твердыми и устойчивыми к сжатию (до 12 Н/мм).

Чрезвычайно стабильный и прочный

Керамзит Laterlite не гниет, не подвергается атаке паразитов (грибков, грызунов, насекомых и т. д.), устойчив к кислотам, основаниям, растворителям и циклам замораживания-оттаивания.

Легкие заполнители из керамзита стабильны по размерам, не деформируются и сохраняют свои свойства неизменными с течением времени.

Это один из самых прочных строительных материалов: для всех практических целей эти заполнители будут служить вечно.

Негорючий и огнестойкий

Керамзит Латерлит состоит из 100% минеральных негорючих заполнителей (Еврокласс огнестойкости – А1), не содержит органических соединений и их производных, огнеупорен и безопасен, в том числе в присутствии огня. Он обычно используется в огнеупорных приложениях.

Натуральный материал для устойчивого строительства

Натуральное сырье, используемое в керамзите Laterlite, его производственный процесс, не наносящий ущерба окружающей среде, и полное отсутствие вредных выбросов (даже в присутствии огня) делают его идеальным для устойчивого строительства, что подтверждается сертификатом ANAB-ICEA, итальянской аккредитации. институт.

Гибкость

Латерлитовый керамзит широко используется в строительстве как в чистом виде, так и в смеси со связующими (цемент, известь, смолы и т. д.).

Он широко используется в качестве компонента бетона, в блоках и сборных элементах, в сельском хозяйстве и садоводстве, а также в инженерно-геологических и инфраструктурных работах.

Высокая дренажная способность

Из-за своей зернистой природы, которая состоит из густой сети межзерновых пустот с высокой дренажной способностью, заполнители керамзита Laterlite могут использоваться для создания легких дренажных слоев высокой прочности.

CE-маркировка

Керамзит Laterlite производится и тестируется в соответствии с международными справочными стандартами и имеет маркировку CE, обозначающую соответствие EN 13055-1, EN 14063-1 и EN 13055-2.

• Легкая и изолирующая засыпка.
• Легкие и теплоизоляционные напольные покрытия.
• Плоские и наклонные крыши (скаты, стяжки, утепление и т.д.)
• Дренаж
• Легкие насыпи и другие геотехнические и строительные работы
• Ландшафтный дизайн и зеленые крыши
• Конструкционные и неконструкционные легкие бетоны
• Сборные железобетонные элементы.
• Битумные конгломераты для дорожных покрытий
• Огнеупорная изоляция, бетоны и строительные растворы
• Дисперсии против обледенения дорог (экологически чистая альтернатива солению)
• Очистка воды

Керамзит Латерлит является чрезвычайно универсальным материалом, который можно использовать как в чистом виде, так и при необходимости склеивать с различными типами вяжущих.

Узнайте больше на странице, посвященной методам применения.

В мешках на поддонах, в биг-бэгах, или навалом, или даже в автоцистернах, оборудованных для перекачки на месте (доступны только в определенных районах), легкие керамзитовые заполнители Laterlite могут быть доставлены наиболее подходящим способом для нужд сайта или пользователя.

Дополнительную информацию можно найти на странице форм поставки и в документации по продукту.

Гранулированный латерлитовый керамзит поставляется в полиэтиленовых мешках по 50 литров (20 мешков/м 3 ), на поддонах в следующих количествах:

– 2-3: 60 мешков на поддоне (3.0 м 3 )

– 3-8: 75 мешков на поддоне (3,75 м 3 )

– 8-20: 75 мешков на поддоне (3,75 м 3 )

Зернистость 3-8 и 8-20 также доступна по запросу в паллетах, каждая из которых вмещает 35 мешков.

Влияние пеностекла и керамзита на свойства торкретбетона с легким заполнителем

Факультет строительства и архитектуры Каунасского технологического университета, ул. Студенца, 48, LT-51367, Каунас, Литва; tl.utk@sinogua.sadrigla (AA); tl.utk@saksuanavi.satsenre (EI); tl.utk@ollucob.satuatyv (VB); tl.utk@satuatnak.sara (АК)

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Абстрактные

В строительной отрасли выбор экологичных материалов ведет к движению к более экологичному строительству. В данном исследовании исследуется набрызг-бетон с легким заполнителем на основе керамзитобетона (ЭГ) и керамзита (ЭК). Цель исследования – определить влияние включений ЭГ и ЭЦ на свойства торкретбетона. В качестве вяжущих используется порошок обычного портландцемента (OPC) с дополнительными вяжущими материалами, такими как микрокремнезем и отходы молотого стекла. Механические, физические и морфологические свойства, а также минеральный и кислородный составы получены с помощью испытаний на прочность на сжатие и изгиб, измерения теплопроводности, сканирующей электронной микроскопии с энергодисперсионной рентгеновской спектрометрией (SEM-EDX), рентгеновской дифракции. (XRD) и рентгенофлуоресцентный (XRF) анализ. В этом исследовании сбалансированы механические, физические и термические свойства и использование отходов в качестве дополнительных материалов для цемента. Образцы торкретбетона показывают, что плотность 790 кг/м 3 имеет хорошие теплотехнические характеристики (коэффициент теплопроводности 0.174 Вт/(м·К)) с достаточной прочностью на сжатие 6.26 МПа.

Ключевые слова: керамзитобетон, керамзитобетон, керамзитобетон, добавки к цементу, коэффициент теплопроводности

1. Введение

На сегодняшний день бетон является самым массовым строительным материалом с годовым объемом производства около 10 млрд м 3 [1]. Из-за популярности бетона существует множество технологий возведения бетонных конструкций. Одной из таких быстро развивающихся технологий является набрызг-бетон (иногда его называют торкрет-бетон, торкрет-бетон или набрызг-бетон). Набрызг-бетон представляет собой смесь на основе цемента, которая распыляется с высокой скоростью по направлению к целевой поверхности [2]. Поскольку строительная отрасль в последние годы повышает свою устойчивость, уделяя особое внимание экологически чистым технологиям, переработке, экологически чистым материалам и более устойчивым строительным материалам. Поэтому важно создать более устойчивый торкретбетон.

Одним из способов повышения устойчивости торкретбетона и бетона в целом является замена заполнителей переработанными и легкими материалами.

Обычно природные заполнители составляют около 70–80% объема бетона. Добыча природных заполнителей для производства бетона наносит вред окружающей среде [2]. Бетон с легкими заполнителями также может снижать теплопроводность бетона, позволяя сохранять тепло. Обычно при производстве легкого бетона может применяться широкий спектр материалов, таких как заполнитель из пеностекла (ЭГ), керамзит (ЭК), пластиковые бутылки и аэрогель кремнезема, но при этом прочность материалов быстро снижается, поэтому применение этих материалов имеет свои ограничения в отношении механических свойств [3].

ЭЦ может использоваться в производстве легких заполнителей благодаря высоким техническим характеристикам и многочисленным преимуществам по сравнению с другим промышленным сырьем. Заполнитель EC представляет собой тип искусственно полученного легкого заполнителя, который производится путем вспенивания природной глины при температуре около 1200 ° C во вращающейся печи [4]. Заполнитель EC имеет большую прочность на сжатие по сравнению с другими легкими заполнителями [5]. Кроме того, заполнители ЭЦ обеспечивают лучшие условия для гидратации цемента, что снижает водопоглощение [6]. Авторы этого исследования заявили, что предварительное смачивание заполнителей ЭЦ перед смешиванием оказало положительное влияние на дополнительную воду в системе. За счет этого улучшились механические свойства внутреннего отверждения, а также уплотнилась пористая структура материала.

Расширенное стекло (EG) представляет собой тип сверхлегкого заполнителя, способного улучшить различные характеристики бетона. Он может частично заменять природные заполнители и изменять свойства бетона [7]. ЭГ был предметом исследований из-за его характеристик, таких как жесткость, легкость и прочность на сжатие, и, кроме того, для его производства обычно требуется меньше энергии по сравнению с обычными материалами [2]. В настоящее время большое количество отходов стекла собирается с различных промышленных предприятий и затем сбрасывается. Заполнитель ЭГ готовят из отходов стекла различных производств [7]. Благодаря включению этиленгликоля в бетон количество стеклянных отходов и выемки природного заполнителя уменьшается, а свойства бетона могут быть изменены, что сделает его более устойчивым.

Были проведены различные исследования влияния ЭГ на свойства бетона. ЭГ привлек внимание как многообещающий материал для устойчивого легкого бетона. При использовании ЭГ резкого снижения прочности на сжатие может не быть. Шарма и др. [7] исследовали влияние изменения гранулометрического состава на свойства бетона. Был сделан вывод, что чем меньше размер частиц заполнителя, тем больше будет развиваться прочность на сжатие и, наоборот, чем больше размер частиц заполнителя, тем меньше будет развиваться прочность на сжатие. Это связано с меньшим размером и гладкой поверхностью ЭГ, что улучшает связи между цементной матрицей и частицами заполнителя. Кроме того, он уплотняет микроструктуру бетона, выступая в качестве наполнителя пор внутри бетона [7]. Чанг и др. [8] пришли к выводу, что бетон с легким заполнителем может быть более полезен для механических операций за счет снижения потерь изоляции. Прочность на сжатие образцов с дробленым стеклобоями увеличилась примерно на 20 % по сравнению с образцами, в которых использовался природный песок. Наибольшая прочность на сжатие образцов с альтернативными легкими заполнителями составила более 36 МПа при коэффициенте теплопроводности 0.6 Вт/(м·К).

Заполнители ЭГ из-за своей ячеистой и пористой структуры значительно снижают плотность и теплопроводность легкого бетона: теплопроводность воздуха в порах составляет примерно 0.024 Вт/(м·К), поэтому оказывает существенное влияние на теплоизоляцию. [9]. Исследование Real и др. [10] показало среднее снижение теплопроводности на 0.6% при увеличении пористости на 1%. Уйсал и др. [11] пришли к выводу, что при замене 25–100 % природного заполнителя пемзовым легким заполнителем теплопроводность и плотность бетона снизились на 46 % и 40 % соответственно. Кроме того, из-за меньшей плотности ЭГ может улучшить акустический комфорт: легкий пористый ЭГ-бетон обладает достаточным шумопоглощением [12].

С другой стороны, есть некоторые проблемы. Буманис и др. [13] отметили, что легкому бетону с гранулами EG угрожает щелочно-кремнеземная реакция (ASR) между EG и щелочами в портландцементе. Исследования показали, что даже бетон, изготовленный на основе низкощелочного портландцемента (например, Aalborg CEM I 52.5R), имеет высокое относительное расширение (0.16%), что не соответствует рекомендациям RILEM AAR-2. Кроме того, ASR значительно повлияла на прочность бетона: прочность на изгиб снизилась с 62% до 73%, а прочность на сжатие снизилась с 23% до 43% по сравнению с образцами, отверждаемыми водой. Однако правильный выбор портландцемента с очень низким содержанием Na₂O_eq может снизить риски ASR.

Набрызг-бетон, иногда называемый в литературе торкрет-бетоном, представляет собой смесь на основе цемента, которая распыляется с высокой скоростью по направлению к целевой поверхности. В настоящее время проведено очень мало исследований по определению тепловых свойств торкретбетона, особенно при включении легкого заполнителя [14].

Можно сделать вывод, что ЭГ и ЭЦ улучшают свойства бетона – при частичной или полной замене натуральных заполнителей легкими заполнителями, такими как ЭГ или ЭЦ, был получен более легкий бетон с отличными механическими и осадочными свойствами [2]. Целью данного исследования является исследование применения ЭГ и ЭЦ в качестве замены природных заполнителей при производстве смеси для торкретирования. Порошок микрокремнезема и отходы молотого стекла вводили в торкрет-бетон с легким заполнителем в качестве добавок к цементу.

В настоящее время актуально использование вяжущих материалов в бетонных системах. Эти материалы приводят к значительному снижению выбросов CO.₂ выбросы при производстве портландцемента. Было проведено большое количество исследований по матовому стеклу и микрокремнезему и/или смесям в качестве вяжущих материалов (Таблица 1).

Таблица 1

Прочность на сжатие строительных растворов с микрокремнеземом и молотым стеклом в качестве вяжущих материалов.