Наполнитель для дерева и шпаклевка для дерева

Наполнитель для дерева и шпаклевка для дерева – в чем разница?

Выбор между наполнителем для дерева и шпаклевкой для дерева может сбить с толку. Хотя оба этих продукта предназначены для заполнения отверстий и трещин в древесине, они используются для разных целей. Я проверю шпатлевку и шпаклевку по дереву в прямом сравнении, чтобы вы могли увидеть разницу!

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Покупки, сделанные по этим ссылкам, могут принести мне небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Пожалуйста, посетите мою страницу раскрытия информации для получения дополнительной информации.

В чем разница между наполнителем для дерева и шпаклевкой для дерева?

Вы можете использовать как наполнитель для дерева, так и шпаклевку для дерева, чтобы исправить мелкие трещины и дефекты в вашем проекте. Но понимание их различий приведет вас к более успешному результату (и поможет вам исправить некоторые серьезные ошибки!)

Согласованность

Древесный наполнитель высыхает до твердой поверхности. Эта текстура позволяет наносить шпаклевку по дереву на большие трещины в проекте. Затем вы можете отшлифовать, покрасить и забыть об этом! Наполнитель для дерева обеспечит некоторую структурную поддержку, хотя и не заменит серьезного ремонта.

Замазка для дерева более податлива, чем глина. Эта гибкость позволяет наносить шпаклевку по дереву на объект после его окрашивания и отделки. Однако из-за более мягкой текстуры шпаклевка по дереву плохо поддается шлифовке.

В помещении и на улице

Как правило, наполнитель для дерева затвердевает до консистенции, пригодной для шлифования. В то время как это хорошо работает для внутренних проектов, наружные проекты имеют тенденцию отделяться от деревянного наполнителя, поскольку древесина расширяется и сжимается в зависимости от сезона.

С другой стороны, шпаклевка по дереву имеет более податливую текстуру даже после высыхания. Это позволяет шпаклевке смещаться вместе с деревом, потенциально избегая трещин и расслоения. Шпаклевка обычно используется на паркетных полах для заполнения щелей или сучков, потому что она может сгибаться, а не ломаться, когда по ней ходят.

Наполнитель для древесины на водной основе вернется в свою мягкую, растекающуюся форму при контакте с водой, поэтому это не лучший выбор для наружных работ. Ищите наполнитель на основе растворителя, предназначенный для использования вне помещений, или приклейте его шпаклевкой.

Покраска и окрашивание

Некоторые наполнители для дерева можно окрашивать, и почти все они предназначены для окрашивания. Нанесите наполнитель для дерева до вы красите или окрашиваете. Сначала проверьте этикетку и проведите быстрый тест на кусочке дерева. Ваша морилка может иначе взаимодействовать с наполнителем, чем с окружающей древесиной, что приведет к появлению пятен на поверхности.

Нанесите шпаклевку по дереву после пятно. Замазка для дерева бывает разных цветов, чтобы соответствовать разным породам дерева или цветам морилки. Вы даже можете комбинировать цвета, чтобы создать индивидуальное сочетание, которое будет идеально сочетаться!

Шпаклевка для дерева

Что такое древесный наполнитель?

Наполнитель для дерева – это аптечка для ваших деревянных проектов. Если во время строительства у вас возникнет трещина в вашем проекте, вы можете использовать наполнитель для дерева, чтобы залатать трещину. Его также можно использовать, чтобы скрыть отверстия от гвоздей или шурупов, чтобы ваш окрашенный проект выглядел безупречно.

Наполнитель для дерева бывает двух основных видов: на водной основе и на основе растворителя. Наполнитель на водной основе подходит для внутренних работ, в то время как наполнитель на основе растворителя будет более устойчивым на открытом воздухе.

Когда следует использовать наполнитель для дерева?

Используйте наполнитель для дерева в проекте, который требует довольно большого ремонта. до покраска или окрашивание. Вы можете залатать отверстия от гвоздей или шурупов, зазоры между досками или исправить вмятину шпатлевкой по дереву!

Например, предположим, что вы строите проект, требующий использования винтов с потайной головкой. Вы можете оставить их видимыми, а можете спрятать шурупы в древесине. Заполните отверстия, затем отшлифуйте его вровень с окружающей поверхностью и покрасьте, чтобы замаскировать заплату.

Вы также можете использовать наполнитель для дерева, чтобы скрыть открытые края фанеры. Это гораздо более грязный процесс, чем кромкооблицовка, но работает в крайнем случае! Я обычно делаю это в местах, где углы и края будут часто тереться, например, на верхней части этой скамейки в прихожей. Кромочная окантовка может зацепиться и отслоиться, поэтому древесный наполнитель будет лучше держаться в этой области.

Как использовать наполнитель для дерева

Вот несколько полезных советов, как получить отличный результат с помощью шпаклевки по дереву:

Выберите правильный тип наполнителя для приложения – Для внутренних работ выбирайте наполнитель для дерева на водной основе. Для наружного применения вам может понадобиться более прочный наполнитель на основе растворителя.
Подготовьте место – Удалите всю шлифовальную пыль или отслоившиеся кусочки краски с участка, подлежащего шпаклевке.
Применяйте широко – Вы хотите утопить этот дефект в наполнителе! Пузырьки воздуха или полости в наполнителе при высыхании приведут к образованию впадин. Большинство наполнителей для дерева также будут давать усадку, поэтому слегка переполняйте отверстие, чтобы избежать проблем.
Соскоблить лишнее – Разгладьте область и растушуйте края, чтобы потом было легче шлифовать.
Отшлифовать и покрасить — После того, как наполнитель высохнет, вы можете гладко отшлифовать его, чтобы он был вровень с окружающей древесиной. Если у вас хороший результат – отлично! Если нет, нанесите больше наполнителя на область и повторите.

Как сделать наполнитель для дерева своими руками

Хотите узнать умный способ сделать наполнитель для дерева своими руками, который идеально подходит для вашего проекта? Вот как.

Соберите несколько мелких опилок из вашего проекта. Обычно я просто высыпаю мешок для пыли на свои шлифовальные инструменты. Затем смешайте эти опилки с клеем для дерева, пока не получите легко обрабатываемую пасту. Обильно нанесите шпаклевку для дерева своими руками на свой проект. Виола! Идеальное сходство!

Часто задаваемые вопросы о наполнителе для дерева

Сколько времени нужно для высыхания шпатлевки?

Время высыхания древесного наполнителя может варьироваться в зависимости от количества, которое вы используете, и климата, в котором вы работаете. Однако многие продукты высыхают всего за 15 минут. Некоторые наполнители для дерева меняют цвет по мере высыхания, поэтому вы знаете, когда они готовы к шлифованию.

Можно ввинтить в шпатлевку?

Хотя это обычно не рекомендуется, вы можете вкрутить некоторые типы древесного наполнителя. Сначала убедитесь, что наполнитель полностью высох и затвердел. Предварительно просверлите отверстие и проверьте, не крошится ли наполнитель, прежде чем добавлять шурупы.

Как заполнить большие отверстия и щели шпатлевкой по дереву?

Вы можете использовать малярную ленту, чтобы создать форму или плотину, чтобы придать форму вдавленному углу или краю, подобно заливке цемента. Нанесите несколько слоев наполнителя для дерева и дайте каждому слою полностью высохнуть, прежде чем добавлять следующий. Затем отшлифуйте заплатку, чтобы она соответствовала окружающему пространству.

Какой лучший наполнитель для дерева?

Лучший наполнитель для дерева тот, который подходит для надежная работа. Minwax, Elmer’s и DAP — качественные бренды, которые я использовал в прошлом с большим успехом.

Шпатлевка для дерева

Хотя шпаклевка для дерева имеет сходство с наполнителем для дерева, существуют существенные различия, которые вам необходимо знать, чтобы не использовать неправильную шпаклевку для своего проекта.

Что такое замазка для дерева?

Замазка по дереву представляет собой податливый состав, используемый для ремонта небольших вмятин и царапин на законченный предмет мебели. Его можно найти в палочках, напоминающих мелки, или в маленьких баночках. Они бывают разных цветов и оттенков дерева, поэтому вы можете выбрать идеальное сочетание для своего проекта.

Когда следует использовать замазку для дерева?

Используйте шпаклевку по дереву для деталей с отделкой из натурального дерева, которые требуют небольшого ремонта. Возможно, у вас есть крошечные щели в паркете или скошенный угол вашей фоторамки начал отделяться. Это хорошие проекты для шпатлевки по дереву.

Эта кленовая доска треснула вдоль волокон. Я использовал шпаклевку по дереву соответствующего цвета, чтобы заполнить трещину, а затем соскоблил излишки. Ремонт почти незаметен, потому что он сливается с окружающей древесиной.

Для более крупных дефектов лучше всего отшлифовать все и использовать затвердевающую шпаклевку для дерева. Или просто сделайте решительный шаг и замените сломанную часть настоящим деревом.

Как использовать шпатлевку по дереву

Использование шпатлевки по дереву похоже на использование наполнителя для дерева с некоторыми изменениями. Вот несколько рекомендаций по нанесению шпатлевки по дереву:

Выберите правильную шпаклевку по дереву – Некоторые шпаклевки сохнут быстрее, чем другие. Кроме того, вы захотите не торопиться, чтобы убедиться, что цвета совпадают. Сначала попробуйте провести тест в незаметном месте.
Подготовьте место – Вам не нужен свободный мусор вокруг сайта. Используйте чистую тряпку, чтобы вытереть пыль или грязь, и убедитесь, что область сухая.
Замазать участок – Убедитесь, что дефект залит шпаклевкой. Если вы используете палочку, протрите трещину, а не вдоль ее длины, чтобы заполнить пустоту. Затем соскребите излишки старой кредитной картой или скребком.
Дать замазке затвердеть – Большинство шпаклевок не собирается затвердевать. Однако у некоторых шпаклевок будет начальная фаза отверждения, когда они станут менее липкими.

Вот отличное видео о шпатлевке и наполнителе для дерева и о том, как они работают.

Часто задаваемые вопросы о замазке для дерева

Теперь давайте рассмотрим некоторые часто задаваемые вопросы о шпаклевке для дерева:

Можно ли морить шпаклевкой по дереву?

Как правило, нет. По этой причине шпаклевка для дерева часто бывает разных цветов, чтобы вы могли подобрать тон к своей морилке.

Как долго сохнет шпатлевка для дерева?

Многие шпаклевки для дерева никогда полностью не затвердевают. Они предназначены для обработки небольших дефектов и могут расширяться и сужаться при движении древесины. Однако шпаклевка по дереву лечение в некотором смысле — это может занять до 24 часов и более.

Затвердевает ли шпаклевка по дереву?

Замазка по дереву не затвердевает до шлифуемой поверхности. Некоторые двухкомпонентные замазки твердеют; однако их нужно будет покрасить, так как они обычно не соответствуют поверхности дерева.

Какая шпатлевка для дерева самая лучшая?

Прежде чем купить шпаклевку для дерева, обратите внимание на несколько моментов: Какой тип поверхности вы покрываете? Что за марка пятен? Какую площадь нужно заполнить? Мне нравится использовать Mohawk Fill Stiks для периодического подкрашивания поверхностей из натурального дерева, а шпатлевку Minwax — для работ с окрашенной древесиной.

Я надеюсь, что эта статья ответила на любые ваши вопросы о наполнителе для дерева и шпатлевке. Они оба заслуживают места в мастерской для различных применений. Вы будете обращаться к этим продуктам снова и снова – они как волшебный ластик для работы по дереву!

УФ-шпатлевка быстрого отверждения для деревянных полов

Рис. 5. Фото отвержденной самовыравнивающейся УФ-шпаклевки после финишной обработки под нанесение морилок и УФ-покрытий.

Доктор Гэри Сигел, старший научный сотрудник Armstrong Flooring

Композиции УФ-замазок были приготовлены из смеси эпоксидно-акрилатного олигомера и эластичного уретан-акрилатного олигомера вместе с соответствующими смесями красителей, минеральными наполнителями и пакетами фотоинициаторов для получения проницаемых УФ-замазочных композиций. Эти материалы используются для заполнения естественных дефектов древесины, таких как червоточины, сучки, трещины и карманы коры. Оптимизация свойств шпаклевки достигается за счет определения соответствующего соотношения твердой эпоксидной смолы и гибкого олигомера UA. Установлено, что тот же тип базовой рецептуры без минералов эффективен при разработке «самовыравнивающихся» составов УФ-шпаклевок.

Будет обсуждаться обзор результатов, а также сравнение технологии УФ-замазки с технологией замазки на водной основе.

Введение

Деревянные полы в основном состоят из двух категорий. К первой категории относятся массивные полы, в которых отдельные элементы шпунта и канавки получают из деревянных досок, которые разрезают на рейки, поверхность которых обстругана, а концы совмещены. Эти доски дополнительно обрабатываются, чтобы добавить полую заднюю структуру. Затем стороны совмещаются по бокам и торцам, образуя базовую структуру деревянного пола, который теперь содержит функциональный шпунт и паз для установки на цемент или дерево (рис. 1). Обычно он изготавливается из твердых пород дерева, таких как клен, вишня, дуб, гикори или орех.

Рис. 1. Пример инженерной древесины, состоящей из нескольких слоев, склеенных вместе, и левая сторона и массивная древесина, показывающая доску после обработки шпунтом и пазом и полой задней стороной справа.

Качество древесины, используемой для этого процесса, определяется приобретаемым «классом», который регулируется правилами оценки, согласно которым древесина классифицируется по нескольким категориям: чистая, отборная, обычная №1 и обычная №2. 1

Древесина имеет естественный характер, который может повлиять на внешний вид древесины, такой как сучки, которые тугие или открытые, или просто открытые в древесине в виде червоточин. Другие дефекты поверхности включают трещины и карманы коры. Размер открытого символа определяет, требуется ли шпаклевка для выравнивания поверхности перед финишным процессом шлифования, нанесения морилки и нанесения нескольких износостойких слоев, отверждаемых УФ-излучением. 2

В случае изготовления инженерной деревянной конструкции листовая конструкция собирается из тонких слоев шпона и слоев древесного сердечника, которые склеиваются вместе с использованием пресса под высокой температурой и давлением. Слои шпона могут быть такими породами, как клен, вишня, дуб, гикори или орех. Сформированная листовая структура разрезается на полосы и обрабатывается, чтобы добавить шпунт и паз вместе с полой задней частью. Порода шпона и сорт определяют уровень дефектов, присутствующих до ламинирования (рис. 1).

Рис. 2. Фото доски после нанесения шпаклевки на водной основе.

Затем обработанные доски направляются в камеру для шпаклевки, где дефекты, присутствующие в целлюлозных подложках, устраняются путем ручного заполнения дефекта составом для шпаклевки по дереву. Как правило, на дефекты поверхности наносится высоковязкая шпаклевка на водной основе (рис. 2). Доски укладываются друг на друга и сушатся до 24 часов перед окончательной шлифовкой, нанесением морилок и слоев УФ-покрытия. Этот процесс не подходит для непрерывного производственного процесса, так как «незавершенное производство» (WIP) из замазанной древесины должно быть разгружено и храниться до полного высыхания замазки. Зашпаклеванная древесина, которая не полностью высохла перед последующими отделочными операциями, такими как шлифовка и отделка, может привести к дальнейшим дефектам. В случае шлифования, неправильно затвердевшая шпаклевка, которая еще влажная, будет иметь тенденцию «вытягивать» небольшие естественные дефекты, такие как червоточины или края, что приводит к необходимости доработки.

Таблица 1. Сравнение шпаклевки на водной основе и шпатлевки УФ-отверждения

Сравнение шпаклевки на водной основе и УФ-шпаклевки приведено в таблице 1. Альтернативой водной шпаклевке для дерева является использование УФ-технологии для быстрого отверждения шпатлевки для заполнения дефектов открытого характера, например, сучков, вырванных волокон/шпона и других дефектов. дефекты, часто встречающиеся в деревянных изделиях. УФ-замазка с быстрым УФ-отверждением предлагает несколько преимуществ по сравнению с обычной замазкой на водной основе, как показано в таблице 1. Наиболее заметным из них является устранение незавершенного производства (WIP), которое создает ненужные запасы и увеличивает трудозатраты и дефекты качества.

Однако глубина отверждения может быть проблемой для составов УФ-замазок, содержащих высокие уровни минеральных наполнителей или красителей, которые могут мешать механизму УФ-полимеризации с использованием традиционных фотоинициаторов. Этого можно избежать, используя комбинацию галлиевых ламп/фотоинициаторов сквозного отверждения, которые поглощают свет в диапазоне 360–395 нм, и термических инициаторов. 3-6 УФ-индуцированная полимеризация начинается в верхнем слое в результате фотоинициирования. Тепло, выделяемое при радикальной фотополимеризации, и инфракрасный компонент УФ-ламп вызывают термическое разложение термических инициаторов с образованием инициирующих радикалов, которые инициируют полимеризацию в объеме образца. В этом исследовании разложение 2,2, азобиса (2,4, диметилвалеронитрила) использовалось для образования радикалов для дальнейшей полимеризации при 52°C (126°F) и газообразном азоте. Этот подход был полностью описан Hoyle и Pojman для фронтальной полимеризации многофункциональных акрилатов. 7,8 Невыработка тепла, необходимого для разложения азочасти 2,2, азобиса (2,4, диметилвалеронитрила), приводит к образованию незатвердевшей замазки внутри дефекта древесины.

Еще одним аспектом УФ-шпаклевки быстрого отверждения является формула с низкой вязкостью, позволяющая получить самовыравнивающуюся композицию из окрашенного материала, которая при нанесении на глубокие сучки глубиной 0.08 дюйма (80 мил) и диаметром 1-2 дюйма мгновенно отверждается через Механизм УФ-отверждения и вторичного отверждения для получения заполненного дефекта, который можно гладко отшлифовать перед финишной обработкой. Конечным результатом является зашпаклеванная доска, которая хорошо сочетается между замазкой и морилкой. Для этого типа УФ-шпаклевки не требуется время на высыхание, и плиту можно обрабатывать сразу после нанесения шпаклевки без шлифовки.

Экспериментальная часть

Материалы, использованные в этом исследовании, обозначены в таблицах 2-4 вместе с различными составами, используемыми в исследованиях шпатлевки для твердой и инженерной древесины.

Параметры УФ-процесса

Для исследований, описанных в этой статье, использовались два типа оборудования для УФ-отверждения.

Miltec UV System, Inc., оснащенная двумя стандартными ртутными лампами среднего давления HPI мощностью 650 Вт/дюйм, установленными над конвейером. Образцы были обработаны для получения общей плотности энергии EIT Puck UVA 3.5 Дж/см2 и пиковой освещенности
3.6 Вт/см2.

Читайте также:

СТУЛ | УМ Карьера

Компания Dubois Equipment установила восемь стандартных ртутных ртутных баллонов среднего давления мощностью 300 витков на дюйм на конвейере. Образцы обрабатывали для определения общей плотности энергии УФ-А, зарегистрированной с использованием EIT Puck, равной 760 мДж/см2, и пиковой освещенности 463 мВт/см2.

Твердая УФ-замазка

Состав шпатлевки для желоба основан на предварительно смешанном базовом составе, состоящем из 65 мас.% эпоксиакрилата и 35 мас.% гибкого уретанакрилата с пакетом добавок фотоинициаторов, включая глубокое отверждение, красящие пигменты (красно-коричневые) и поверхностно-активные вещества.

Таблица 2. Базовый состав

К 2,2′-азобису (2,4-диметилвалеронитрил) в виде порошка добавляли ацетон для полного растворения термического инициатора. Этот прозрачный раствор добавляли к материалу смеси эпоксиакрилата/уретанакрилата в весовом соотношении 65:35 с последующим добавлением красного красителя и диспергатора. Смесь перемешивали пневматической мешалкой с лопастями без кожуха (таблица 2).

Таблица 3. Сводка составов Troughable (TR)
Ингредиент содержит фотоинициаторы глубокого отверждения
**Поверхностно-активное вещество включает полидиметилсилоксан, модифицированный полиэфиром.
***Отсутствие «сквозного отверждения» подтверждается вытеканием незатвердевшей замазки со стороны дефекта после запрессовки дефекта.

Базовый состав TR-1 в Таблице 2 использовали для приготовления составов, пригодных для желобов, с использованием различных минералов для оптимизации способности к замазке желобов (Таблица 3). Базовую смесь перемешивали лопастью колпака и порциями добавляли диспергаторы, карбонат кальция, силикат магния до тех пор, пока смесь не становилась однородной и кремообразной.

Рис. 3. Фотография, показывающая отвержденную УФ-замазку после финишной обработки для нанесения морилок и УФ-покрытий.

Все образцы были обработаны путем предварительного нагрева поверхности плиты до 135°F до 150°F, нанесения шпаклевки с помощью шпателя и УФ-отверждаемой шпаклевки под двумя УФ-лампами с выходом УФА с использованием EIT Power Puck (3.5 Дж/см2, 3.6 Вт). /см2). Финишная обработка включает шлифовку излишков шпаклевки для получения гладкой поверхности с последующим нанесением морилки и УФ-покрытий (рис. 3). 2

Самовыравнивающаяся шпаклевка

Таблица 4. Самовыравнивающиеся (SL) рецептуры
* Ингредиент содержит фотоинициаторы глубокого отверждения
**Поверхностно-активное вещество включает полидиметилсилоксан, модифицированный полиэфиром.
***Отсутствие «сквозного отверждения» подтверждается вытеканием незатвердевшей замазки со стороны дефекта после запрессовки дефекта.

Составы самонивелирующихся УФ-шпаклевок готовили из базовых материалов в виде желобных составов без добавления минеральных наполнителей (табл. 4). Эпоксиакрилат и уретанакрилат объединяли в соотношении 75/25 мас.%, содержащих фотоинициаторы и добавки, и перемешивали с последующим добавлением красителя и поверхностно-активного вещества. 2,2’Azobis (2,4-диметилвалеронитрил) растворяли в ацетоне и смешивали с олигомерами для составов SL-1 и SL-2.

Каждый образец готовили путем предварительного нагрева каждой целлюлозной подложки перед нанесением шпаклевочной композиции. Этап предварительного нагрева включал прохождение целлюлозной подложки под УФ-лампами для достижения температуры поверхности плиты (BST) от 135°F до 150°F перед нанесением шпаклевочных композиций. Затем каждую шпаклевочную композицию наносили на целлюлозную подложку и заполняли дефекты с помощью либо пластиковой капельницы, либо другого дозирующего устройства. Дефекты включали сучковые отверстия глубиной около 80 мил. Затем плату пропускают под УФ-лампой с выходной мощностью УФ-А 730 мДж/см2 и пиковым излучением 463 мВт/см2 с использованием EIT Power Puck.

Результаты и обсуждение

В этом исследовании в этих составах УФ-замазок используется комбинация фотоинициаторов и термического инициатора. Целлюлозную подложку предварительно нагревают до температуры от 37°C до 55°C (от 130° до 150°F) перед нанесением замазки на дефект, который близко соответствует температуре разложения термического инициатора при 52°C. замазки и воздействия УФ-излучения, полимеризация, инициируемая УФ-излучением, происходит внутри композиции замазки, где глубина отверждения УФ-излучением ограничена поглощающей способностью в соответствии с законом Берса. Интенсивность светового луча экспоненциально уменьшается с расстоянием (толщиной слоя покрытия), молярной абсорбцией (коэффициентом экстинкции) PI на выбранной длине волны и с концентрацией PI. 6 Тепло, выделяемое при фотополимеризации, и инфракрасное излучение ламп вызывают термическое разложение азотермических инициаторов с образованием инициирующих радикалов, которые инициируют полимеризацию акрилата в незатвердевшей шпатлевке, что приводит к полному отверждению заполненного дефекта. В случае желобчатой УФ-замазки температура выходной поверхности плиты (BST) на 30–50°F ниже, чем температура отвержденной замазки на дефекте. Значения BST на выходе обычно находятся в диапазоне от 140 ° F до 160 ° F, тогда как температура поверхности замазки на выходе находится в диапазоне от 170 ° F до 220 ° F. Значительно более высокая температура поверхности замазки обусловлена теплом, выделяемым плотностью энергии УФ-излучения. при отверждении и фото- и термополимеризации.

Таблица 5. Влияние плотности энергии и количества ламп на сквозное отверждение

Недостаточное количество тепла от фотополимеризации или инфракрасного излучения не приводит к разложению азотермического инициатора. Конечным результатом является незатвердевшая замазка под отвержденной УФ-замазкой поверхности желобных составов, содержащих высокий процент неорганических минералов. Это наблюдается при увеличении скорости линии с 21 футов в минуту до 40 футов в минуту для снижения плотности энергии на 50%, что приводит к недостаточному отверждению на границе раздела деревянной шпатлевки (TR-1 и TR-3, таблица 5). Однако удвоение скорости линии и удвоение количества ламп привело к полному излечению дефекта шпаклевки (TR1-2), что свидетельствует о масштабируемости этого процесса.

Читайте также:

Протекающая крыша? Решено! Боб Вила

Рис. 4. Фото, показывающее точечные отверстия на поверхности шпаклевки после обработки.

Одним из основных наблюдаемых дефектов является образование точечных отверстий отвержденной УФ-шпаклевки после обработки (рис. 4). Было обнаружено, что на уровень микропор влияет несколько факторов, включая уровень термического катализатора из-за высвобождения азота (экв. 1), количество карбоната кальция, соотношение карбоната кальция и гидратированного силиката магния и тип диспергатора в составе. Правильный баланс параметров обработки и рецептуры приводит к тому, что после УФ/термического отверждения шпаклевка практически не содержит пор.

Самонивелирующиеся составы СЛ-1 и СЛ-2 демонстрируют влияние уретанакрилатного пластификатора на растрескивание при охлаждении УФ-замазочных композиций после УФ-отверждения (табл. 4). Состав UV SL-1, содержащий 74.32% эпоксиакрилата с высокой Tg и 19.33% уретанакрилатного пластификатора, не растрескивался после УФ-отверждения (рис. 5). Дальнейшее снижение содержания пластификатора в рецептуре SL-2 до 0% приводит к растрескиванию при охлаждении. Дальнейшие эксперименты показали, что по мере снижения процента пластификатора до

Рисунок 6. Фотография, показывающая поперечное сечение УФ-замазки после УФ-отверждения. Обратите внимание, что шпаклевка заполняет все пустоты глубиной 80 мил в верхнем слое шпона.

Окончательный заполненный дефект полностью затвердел в пределах дефекта толщиной 80 мил, что определяется путем разрезания дефекта пополам для просмотра поперечного сечения замазки (рис. 6).

Выводы

Композиции шпаклевки двойного отверждения УФ/термального отверждения предлагают несколько долгосрочных качественных и стоимостных преимуществ по сравнению с существующими составами на водной основе, но требуют первоначальных капиталовложений для оборудования. Эти преимущества включают устранение незавершенного производства (WIP), которое создает ненужные запасы и увеличивает трудозатраты и дефекты качества.

Составы УФ-замазок двойного отверждения, состоящие из 65 мас. % эпоксидно-акрилатного олигомера и 35 мас. % гибкого уретанакрилатного олигомера в соответствующем соотношении вместе с красителями, PI-пакетом глубокого отверждения и азотермическими инициаторами, могут быть использованы для обеспечения хорошего сквозного отверждения для «самостоятельного отверждения». -выравнивающая шпатлевка» на тонких шпонированных поверхностях из инженерной древесины. Композиции УФ-замазок, пригодные для протирания, состоящие из 75 мас.% эпоксидно-акрилатного олигомера и 25 мас.% гибкого уретанакрилатного олигомера, могут быть приготовлены путем добавления неорганических минералов к основной композиции для заполнения естественных дефектов на полу из твердой древесины. Хорошее сквозное отверждение до >80 мил достигается за счет правильного выбора фотоинициаторов глубокого отверждения, концентрации азоинициатора и УФ-условий, которые обеспечивают достаточную пиковую УФ-излучению для фотополимеризации и добавление ИК-излучения для термического разложения азоинициатора.9

Благодарности

Эта работа была поддержана Armstrong Flooring, Inc. и доктором Донг Тианом как одна из инновационных платформ для исследования технологий УФ/ЭП-излучения/термического отверждения.