Сравнение обработки с ЧПУ и ручной обработки: какой метод лучше
Обработка с ЧПУ или компьютерное числовое управление стали более быстрой и эффективной производственной стратегией. Этот метод создает необходимые детали с помощью фрезерных, токарных или электроэрозионных станков с программным управлением, которые удаляют слои материала с заготовки. В то время как ручная обработка должна выполняться вручную и опытными или высококвалифицированными машинистами. Преимущества обработки с ЧПУ кажутся заметно безграничными при окончательном сравнении обработки с ЧПУ и ручной обработки.
Тем не менее, есть некоторые производители, которые полагаются на ручные станки для изготовления прототипов деталей. В частности, ручная обработка занимает видное место в промышленности и при изготовлении небольших серий быстрых прототипов.
Хороший выбор производственных технологий приводит к успешному проекту. Если вы выбираете, какой метод использовать для своего бизнеса, вот подробное сравнение между обработкой с ЧПУ и ручной обработкой, чтобы помочь вам сделать лучший выбор для ваших пользовательских прототипов и производственных деталей для конечного использования.
Принципы ЧПУ и ручной обработки
Сравнение ЧПУ и ручной обработки можно начать с изучения принципов их работы.
Принципы обработки с ЧПУ
Для автоматической обработки с ЧПУ требуются цифровые файлы с инструкциями по резке и инструментам. Таким образом, процесс станка с ЧПУ требует различных инструментов для изготовления обработанных деталей, а инженеры и машинисты создают цифровые библиотеки инструментов для взаимодействия со станками с ЧПУ.
Этими машинами можно управлять автоматически, применяя цифровые инструкции и запуская проектирование в программном обеспечении САПР (автоматизированное проектирование). 3D-модель, созданная с помощью программного обеспечения, определяет необходимые свойства и размеры конечной детали.
Поскольку пакеты CAD-CAM поставляются в комплекте с некоторыми из этих программ, производство может продолжаться в тех же программах. И не будет необходимости в переводе файлов, если программное обеспечение CAD и CAM будет производить одно и то же семейство продуктов. В противном случае вам необходимо импортировать файл САПР.
Принципы ручной обработки
Ручные машины управляются вручную, включая любые традиционные машины, такие как ленточные пилы, сверлильные станки, шлифовальные машины, концевые фрезы и токарные станки. С помощью этих ручных машин машинисты могут создавать огромное количество прототипов для различных целей. Однако по сравнению с обработкой с ЧПУ, которая управляется автоматикой или компьютером, ручная обработка требует больше времени и больше внимания для выполнения любой функции.
Каковы преимущества обработки с ЧПУ по сравнению с ручной обработкой?
Вы также можете сравнить и сопоставить ручную обработку и обработку с ЧПУ, поняв преимущества каждой из них.
Преимущества обработки с ЧПУ
Некоторые из основных преимуществ услуг по обработке с ЧПУ заключаются в следующем:
1. Универсальность и согласованность
Отличительной особенностью станков с ЧПУ является их универсальность и точность. Различные отрасли промышленности используют обработку с ЧПУ для изготовления деталей и компонентов благодаря точному изготовлению деталей, прибыльному производству, эффективности и стабильным разрезам. А с помощью станков и технологий с ЧПУ также можно производить широкий спектр нестандартных металлов. Обработка с ЧПУ используется для резки материала и крупносерийного производства деталей. Один квалифицированный инженер легко управляет несколькими станками с ЧПУ.
2. Надежность и эффективность
Обработка на станках с ЧПУ контролируется компьютерами, и в этом процессе нет шансов на человеческую ошибку. Работа с компьютером делает обработку с ЧПУ более надежным и быстрым методом, чем ручная обработка. Короче говоря, обработка с ЧПУ является более точной, и на ее изготовление уходит меньше времени.
3. Меньше человеческого труда и низкие требования к техническому обслуживанию.
Станки с ЧПУ не требуют большого количества опытных операторов для производственного процесса. То есть только один квалифицированный машинист может выполнять производственные задачи. А станки с ЧПУ требуют минимального обслуживания и ухода, чем станки с ручным управлением, хотя они работают весь день. Они просто требуют периодического обслуживания.
4. Единообразие дизайна и безопасность
Одним из преимуществ ЧПУ является то, что он может многократно изготавливать одну и ту же конструкцию, поскольку размеры и программирование для некоторых компонентов одинаковы. Так что это метод увеличения прибыли без увеличения усилий и ставок. Кроме того, на станках с ЧПУ безопасно работать. Операторы находятся далеко от станков и не имеют физических приспособлений для обработки с ЧПУ.
Преимущества ручной обработки
Хотя обработка с ЧПУ имеет передовые возможности для производства деталей с точной обработкой, ручная обработка имеет ценность. Вот плюсы ручной обработки.
1. Дешевле для небольшого производства
Ручная обработка также может использоваться для изготовления пластиковых и металлических деталей и достижения той же цели. Это оказывается менее затратным для небольших производственных проектов и малобюджетных операций.
2. Хороший выбор для металлических профилей
Ручные машины требуют больше инструментов и больше времени для завершения производственной процедуры. Таким образом, вы можете использовать этот процесс для небольших операций и изготовления деталей. Обычный/ручной метод обработки рекомендуется для простых металлических форм, поскольку он менее затратен, чем другие методы.
Преимущества станков с ЧПУ для прототипирования
Вот три станка с ЧПУ, которые следует обсудить, когда вы оцениваете обработку с ЧПУ по сравнению с ручной обработкой.
фрезерный станок с ЧПУ
Фрезерование на станках с ЧПУ — универсальный метод, используемый для изготовления сложных деталей. Он использует вращающийся цилиндрический инструмент для удаления материала из твердого блока и изготовления деталей по индивидуальному заказу. А режущие инструменты фрезерных станков с ЧПУ имеют возможность перемещаться по нескольким осям для фрезерования детали и вращаться в направлениях X, Y, Z. Подводя итог, можно сказать, что фрезерные станки с ЧПУ лучше всего подходят для качественного и высокоточного производства для различных отраслей промышленности.
Фрезерные станки с ЧПУ могут преобразовывать определенные команды для автоматического управления их движениями с помощью числового контроллера, но ручное фрезерование не имеет такой возможности. Вы можете, наконец, получить деталь с большими погрешностями с помощью ручной фрезы. Кроме того, ручные фрезерные станки требуют помощи человека и приспособлений и работают медленно при разрушении материалов.
Токарный станок с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ в основном работают для изготовления деталей с использованием точных инструкций по проектированию. В токарных станках зажимы материала и вращение со шпинделем используются для металлообработки, термического напыления и точения по дереву. Токарный станок с ЧПУ также может производить цилиндрические, конические или плоские поверхности. Кроме того, они могут изменить шероховатость поверхности, слабое сопротивление, особенности фаски и визуальные свойства обработанных изделий.
Токарный станок с ЧПУ снижает вероятность человеческих ошибок и увеличивает производство точных круглых форм. Ручные токарные станки могут разрабатывать только прототипы с необходимостью ручного переключения станков. Хотя ручные рейки также могут обеспечить высокую точность при аккуратной резке, этот процесс займет больше вашего времени и внимания. Если сравнивать ручной токарный станок с токарным станком с ЧПУ, то станок с ЧПУ делает процесс более быстрым и точным.
EDM (электроразрядная машина)
Электроэрозионное производство — это метод удаления материала заготовки с использованием тепловой энергии. Машинистам не нужно прикладывать механическую силу во время процесса. Электроэрозионная обработка выполняет свою функцию с помощью режущего инструмента и в основном применяется для изготовления и формовки сложных деталей. Кроме того, он может производить детали, которые не могут быть изготовлены ручным станком и фрезерным станком.
Электроэрозионная обработка оказывается наиболее подходящим и эффективным методом, чем ручная обработка. Эта техника позволяет изготавливать более точные и высококачественные детали на электроэрозионных станках. Общие преимущества этого процесса в некоторой степени снижают его высокую стоимость.
В чем разница в стоимости между обработкой на станке с ЧПУ и ручной обработкой?
Эта часть покажет вам разницу в стоимости между обработкой с ЧПУ и ручной обработкой. Основные различия в стоимости заключаются в следующем:
1. Меньшая общая стоимость по сравнению с ручной обработкой
На стоимость процесса обработки влияют многие факторы, такие как процент брака, стоимость рабочей силы, расходы на техническое обслуживание и производство деталей в целом. После подведения итогов между ЧПУ и ручной обработкой вы можете обнаружить, что общая стоимость обработки с ЧПУ меньше, чем ручная обработка.
2. Низкий уровень отходов и проблем с техническим обслуживанием
Процесс обработки с ЧПУ является более точным и точным и имеет меньший процент брака, чем ручная обработка на производство. Затраты на рабочую силу и требования к техническому обслуживанию больше связаны с ручной обработкой, что делает ее более дорогостоящей и ограниченной.
3. Больше спроса в промышленности
Уровень отходов ручной обработки, стоимость рабочей силы и дополнительное техническое обслуживание делают этот метод дорогостоящим. Высокоточные детали и низкий уровень брака увеличивают спрос на детали для станков с ЧПУ во всем мире.
Если вы хотите узнать несколько советов по расчету стоимости обработки с ЧПУ, нажмите на ссылку.
Применение обработки с ЧПУ
Некоторые основные отрасли, в которых используется обработка с ЧПУ:
1. Бытовая электроника
Производители электроники часто используют станки с ЧПУ для изготовления корпусов, приспособлений, печатных плат и приспособлений для электронной промышленности. Самый известный рынок — мобильные телефоны и микрофоны.
2. Автомобильная промышленность
Компания автомобильная промышленность использует станки с ЧПУ для изготовления одноразовых деталей и прототипов. Они производят редукторы, оси, клапаны и цилиндрические блоки с штампованными металлическими и пластиковыми деталями, включая газовые указатели и панели приборов. Для этого процесса не требуется минимальное количество деталей.
3. Нефтегазовая промышленность
Нефтегазовая промышленность использует фрезерные станки с ЧПУ для изготовления штоков, пальцев и поршней. Эта отрасль требует жестких допусков и прецизионной обработки деталей, поэтому обработка с ЧПУ является лучшим методом для производства таких компонентов.
4. Медицинская промышленность
Медицинская промышленность требует бескомпромиссного качества деталей, сложных поверхностей и высокой точности. Таким образом, обработка с ЧПУ является наиболее подходящим методом для медицинской промышленности. В медицинской промышленности необходимо сложное медицинское оборудование, в том числе рентгеновские мониторы, хирургические инструменты и сканеры MPI.
Заключение
Существует просто сравнение между обработкой на станке с ЧПУ и ручной обработкой. Неразумно ожидать, что ручная обработка даст вам тот же результат, что и обработка с ЧПУ.
Точная, точная и безопасная обработка с ЧПУ, управляемая программным обеспечением CAD и CAM, обеспечивает эффективность и отличное производство при меньших затратах и, что наиболее важно, обеспечивает меры безопасности, чем ручная обработка.
Больше не полагаться на ручную обработку для прототипирования деталей? Что ж, вы можете воспользоваться индивидуальными онлайн-услугами по обработке с ЧПУ, предоставляемыми RapidDirecrt. Наша платформа предоставляет вам мгновенные расценки на обработку с ЧПУ и детали, изготовленные по индивидуальному заказу, предоставляет вам полные отчеты о проверке размеров и бесплатную обратную связь DFM. Нажмите на кнопку ниже и загрузите свои файлы, чтобы получить мгновенное предложение!
Основное различие между ручным токарным станком и обработкой с ЧПУ заключается в точности и затратах времени. Благодаря тщательной резке вы можете получить высокую точность на ручном токарном станке, а обработка с ЧПУ обеспечивает исключительную точность и точность деталей за меньшее время и по меньшей цене. Вы можете работать и выполнять сложную обработку без опыта работы на токарном станке с ЧПУ, в то время как ручной токарный станок требует большого опыта для выполнения обработки.
Хотя обработка с ЧПУ имеет много преимуществ, у этой техники есть и недостатки. Станки с ЧПУ на самом деле дороже, чем ручные станки, хотя сейчас цена, связанная с обработкой с ЧПУ, постепенно снижается. И никаких дополнительных навыков и знаний для работы на станках с ЧПУ не требуется. Это означает, что мы потеряем навыки и опытные кадры. Для обработки с ЧПУ также требуется меньше рабочей силы, что может быть причиной безработицы и упадка в инженерной сфере.
Вы должны управлять ручными машинами, касаясь и передавая их. Работа с ручными машинами может быть более опасной. Наоборот, станки с ЧПУ автоматические, и вам не нужно с ними физически обращаться. Они находятся далеко от рабочих, а рабочий процесс завершается в безопасной комнате или за дверью сейфа. Таким образом, обработка с ЧПУ оказывается более безопасным и эффективным методом, чем ручная обработка.
Фрезерный станок с ЧПУ: классификация устройств и основные отличия
Обработка с ЧПУ — это высокотехнологичный прецизионный производственный процесс для фиксации металлических и пластиковых деталей с использованием предварительно запрограммированного компьютерного программного обеспечения, определяющего движение сложных механизмов, от шлифовальных и токарных станков до фрезерных и фрезерных станков. Современные типы обработки с ЧПУ (программирование станков с ЧПУ) доступны в самых разных процессах и могут быть классифицированы в соответствии с различными принципами. Как профессионал производитель деталей с ЧПУ Обладая более чем 10-летним опытом, DAJIN может предоставлять различные услуги по обработке с ЧПУ (токарная обработка с ЧПУ, токарно-фрезерная обработка с ЧПУ) и работать в различных отраслях. Давайте рассмотрим четыре общие категории обработки с ЧПУ, а также процессы и методы обработки с ЧПУ, используемые в каждой категории.
1. Типы станков с ЧПУ с точки зрения производственного процесса
(1) Общая обработка с ЧПУ – Производственный процесс, в котором предварительно запрограммированное компьютерное программное обеспечение определяет движение заводских инструментов и механизмов.
Этот вид обработки на станке с ЧПУ аналогичен традиционной обработке на токарном станке общего назначения. Существуют методы обработки с ЧПУ, такие как токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные станки и т. Д. Возможности обработки этого типа станков с ЧПУ аналогичны возможностям станков общего назначения. Разница в том, что его можно использовать для обработки деталей и компонентов сложной формы с ЧПУ.
(2) токарная обработка с ЧПУ – Производственный процесс, при котором бруски материала удерживаются в патроне и вращаются, в то время как инструмент подается к изделию для удаления материала для придания желаемой формы.
Этот тип обработки с ЧПУ разработан на основе общей обработки на станках с ЧПУ. Токарная обработка с ЧПУ относится к обработке с ЧПУ (также известной как многоступенчатый обрабатывающий центр с ЧПУ или расточно-фрезерный центр с ЧПУ, обычно называемый обрабатывающим центром с ЧПУ) с магазином инструментов (способным вместить более 10-100 инструментов) и автоматическим устройством смены инструмента. установлен на обычном станке с ЧПУ, что способствует дальнейшему развитию обработки с ЧПУ в направлении автоматизации и повышения эффективности.
(3) Многоосевая обработка с ЧПУ – Производственный процесс, в котором задействованы инструменты, перемещающиеся в 4 или более направлениях и используемые для изготовления деталей из металла или других материалов путем фрезерования лишнего материала, гидроабразивной или лазерной резки.
Некоторые детали сложной формы не могут быть обработаны на трехкоординатном токарном станке с ЧПУ, например, CNC-обработка криволинейных деталей самолетов и пропеллеры. Для обработки желаемой формы требуется более трех осей комбинированного движения. Затем идет многоосевая обработка с ЧПУ, которая характеризуется большим количеством осей, управляемых устройством ЧПУ, и сложной конструкцией токарного станка. Количество осей обычно зависит от требований к процессу обработки обрабатываемых деталей.
(4) Модифицированные типы станков с ЧПУ – Модернизация относится к станкам, которые изначально были сконструированы с использованием более старой технологии до ЧПУ, но позже были модернизированы для обработки программирования ЧПУ, чтобы повысить их эффективность и функциональность. Многие современные фрезерные станки изготавливаются специально с учетом технологии ЧПУ и оснащены уникальными опциями, такими как встроенные устройства смены инструмента и датчики безопасности.
Фрезерование с ЧПУ: мельницы используют вращающиеся фрезы для резки различных производственных материалов и полагаются на команды ЧПУ для определения глубины, направления и угла реза. Точность реза теперь намного выше с использованием технологии ЧПУ, чем когда эти машины управлялись вручную.
Токарный станок с ЧПУ: эти машины быстро вращают производственный материал на шпинделе. Затем материал прижимается к резному или абразивному инструменту, пока он вращается, чтобы вырезать или придать ему форму. Токарные станки используются в основном для симметричных объектов, таких как цилиндры, конусы и сферы.
Шлифовка с ЧПУ: прялка используется для измельчения и шлифовки материалов или для придания им желаемой формы. Эти станки проще всего программировать, потому что они обычно не требуют такого же уровня точности, как токарный станок или фрезерный станок.
2. Типы обработки с ЧПУ с точки зрения типов движения с ЧПУ
(1) Обработка с ЧПУ «точка-точка» (быстрое движение) – Устройство числового управления может управлять станком с ЧПУ только для точного перемещения компонента из одного положения в другое, то есть только контролировать значение оси конечной точки хода и не выполнять какой-либо процесс резки во время движения. Скорость и маршрут движения между двумя связанными точками зависят от производительности. Чтобы иметь максимально возможную производительность на основе точного позиционирования, движение между двумя связанными точками должно сначала быстро перемещаться на новую ось, а затем на скорость 1-3 уровня, чтобы оно медленно приближалось к позиционированию. точки, гарантируя точность ее позиционирования. Он используется для минимизации непроизводительного времени во время цикла обработки. Обычно быстрое движение используется для позиционирования инструмента в позиции резания и из нее, перемещения для освобождения зажимов и других препятствий, а также в целом для любого движения, не связанного с резкой, во время выполнения программы.
(2) Линейная обработка с ЧПУ (прямолинейное движение) – При обработке деталей необходимо контролировать не только положение между двумя связанными точками, но также скорость движения и маршрут между двумя связанными точками. Маршрут обычно состоит из прямых сегментов, параллельных каждой оси. Отличие его от станка с ЧПУ с точечным управлением состоит в том, что при перемещении инструментов станка с ЧПУ он может резать деталь в направлении одной оси координат (обычно разрезая по наклонной линии 45°, но не по прямой линии). любой уклон). И его вспомогательные функции больше, чем у Rapid Motion, например, для увеличения контроля скорости шпинделя, обработки с циклической подачей, выбора инструмента и других функций. Прямолинейное движение можно использовать в любое время, когда требуется прямолинейное движение резания, в том числе при сверлении, точении прямого диаметра, торца или конуса, а также при фрезеровании прямых поверхностей.
(3) Контурная обработка с ЧПУ (круговое движение) – Этот тип токарного станка с ЧПУ может непрерывно управлять двумя или более осями одновременно. Обработка не только контролирует начальную и конечную точки, но также контролирует скорость и положение каждой точки во всем процессе обработки, так что CNC-обработка может обрабатывать токарные детали сложной формы, отвечающие требованиям чертежей. Его вспомогательные функции также относительно полны.
3. Типы обработки с ЧПУ с точки зрения систем сервоуправления с ЧПУ
(1) Система управления с ЧПУ с открытым контуром – При управлении с разомкнутым контуром отсутствует устройство обратной связи для обнаружения обработки с ЧПУ. Поток сигнала от устройства ЧПУ является односторонним, поэтому проблем со стабильностью системы не возникает. Также из-за одностороннего потока сигнала он не проверяет фактическое положение движущихся частей станка с ЧПУ, поэтому точность обработки токарного станка с ЧПУ невысока, и его точность в основном зависит от производительности. сервосистемы. Рабочий процесс выглядит следующим образом: входные данные распределяются устройством числового программного управления для распределения командного импульса, а управляемый рабочий стол перемещается сервомеханизмом (сервоэлементом часто является шаговый двигатель).
(2) Система управления с ЧПУ с замкнутым контуром – Поскольку точность управления без обратной связи не может соответствовать требованиям прецизионных токарных станков с ЧПУ и больших станков с ЧПУ, необходимо определить его фактическое рабочее положение. С этой целью к станку с ЧПУ без обратной связи добавляется устройство обратной связи для обнаружения движения токарного станка с ЧПУ во время обработки. Положение компонента соответствует положению, требуемому устройством числового программного управления для достижения высокой точности обработки.
(3) Система ЧПУ-гибридная система сервоуправления – Характеристики обработки на токарном станке с ЧПУ с разомкнутым контуром и обработки на токарном станке с ЧПУ с замкнутым контуром выборочно концентрируются, и может быть сформирована гибридная схема управления. Обработка больших токарных станков с ЧПУ требует высоких скоростей подачи и возврата, а также значительной точности. Если используется только полностью закрытое управление, приводная цепь токарного станка с ЧПУ и верстак помещаются в звено управления. Факторы очень сложные, хотя установка и ввод в эксплуатацию часто сложны. Чтобы избежать этих противоречий, можно применить гибридный метод управления.
4. Типы обработки с ЧПУ с точки зрения устройств числового управления
(1) Обработка с ЧПУ (обработка с числовым программным управлением) – Функции ввода, интерполяции и управления такой системы ЧПУ реализуются такими устройствами, как интегральные схемы или дискретные компоненты. В общем, токарные станки с ЧПУ имеют разные схемы управления, поэтому универсальность системы оставляет желать лучшего. Поскольку он полностью состоит из аппаратного обеспечения, его функциональность и гибкость также невелики. Такие системы обработки широко использовались до 1970-х годов.
(2) CNC & MNC Machining (ЧПУ или микрокомпьютерное числовое управление) – В таких системах используются средние, крупные и очень крупные интегральные схемы для формирования устройства ЧПУ или микрокомпьютера и специального интегрального чипа. Основные функции числового программного управления практически полностью реализованы программно. Для разных токарных станков с ЧПУ нужно компилировать только разное ПО. Его можно реализовать, а аппаратно практически универсально. Поэтому он гибкий и адаптируемый, а также удобен для массового производства. Модульное программное и аппаратное обеспечение повышает качество и надежность системы. Поэтому современные токарные станки с ЧПУ используют устройства ЧПУ.
Выше приведены четыре общепринятые классификации Типы обработки с ЧПУ это необходимо понимать при выполнении токарной обработки с ЧПУ. Только зная типы станков с ЧПУ, мы можем выбрать подходящий токарный станок с ЧПУ для обработки в соответствии с требованиями к форме обрабатываемых/токарных деталей с ЧПУ.
Виды операций механической обработки: классификация и отличия
Механическая обработка является основной частью обрабатывающей промышленности. Существуют различные типы процессов механической обработки, которые используются для превращения сырья в готовые изделия и детали.
Итак, какие виды механической обработки используются для изготовления изделий и деталей? Читайте дальше, так как мы предоставляем важную информацию, которая поможет вам лучше понять операции обработки и их типы.
Что такое обработка?
Механическая обработка — это субтрактивный производственный процесс, в котором используются режущие инструменты, диски, абразивные круги и многое другое для удаления лишнего материала с заготовки. Кроме того, этот процесс используется для удаления нежелательных материалов для достижения желаемой формы продукта. Заводские станы, такие как плоский прокат, прутки, а также сварные или литые детали, часто подвергаются операциям механической обработки.
Примеры обработанных изделий включают автомобильные детали, сверла, пластины, гайки и болты, фланцы и многие другие детали и инструменты, используемые в различных отраслях промышленности.
Рассмотрим различные виды обработки.
Виды обработки Операционный отдел
Существует два основных типа операций механической обработки; обычные и нетрадиционные. Кроме того, у этих двух основных типов есть и другие подтипы для достижения желаемого конечного продукта. Рассмотрим эти операции механической обработки более подробно.
Обычный процесс обработки
Этот процесс, также известный как традиционная механическая обработка в производстве, включает использование режущих инструментов для удаления излишков материала с заготовки при прямом контакте. Кроме того, эта операция обработки происходит, когда режущий инструмент непосредственно взаимодействует с заготовкой.
Кроме того, существуют различные виды традиционной обработки, в том числе;
1. Поворот
In процесс токарной обработки, режущий инструмент остается неподвижным, пока заготовка вращается. Кроме того, это токарная операция, заключающаяся в удалении лишнего материала с заготовки с помощью режущего инструмента. Кроме того, режущий инструмент работает по двум осям движения, создавая разрезы с точной шириной и глубиной.
Кроме того, процесс токарной обработки отлично подходит для обработки внутренней или внешней части материала. Точение, выполняемое на внешней части материала, называется облицовкой, а точение, выполняемое на внутренней стороне, называется расточкой.
2. Фрезерование
Фрезерование – это процесс механической обработки. который включает использование вращающихся фрез для удаления материала с заготовки. Кроме того, существует два основных типа фрезерных операций; торцевое фрезерование и фрезерование плит.
Торцевое фрезерование — это производственный процесс механической обработки, используемый для сглаживания или выравнивания поверхности заготовок. И наоборот, фрезерование плит идеально подходит для обработки широкой плоской поверхности. Он также включает в себя выполнение плоских надрезов по поверхности заготовки с использованием периферийных кромок фрезы.
Кроме того, это один из видов механической обработки, который включает в себя сложный технологический процесс и часто требует для выполнения задач множества специальных фрез. Однако обрабатывающие компании, такие как RapidDirect, предлагают 3-осевые и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ, с фрезерованными деталями, имеющими допуск до 0.02 мм.
3. Бурение
Сверление предполагает использование сверл (многогранных режущих инструментов) для получения цилиндрических отверстий в твердых материалах. Кроме того, сверла, используемые для этой процедуры, имеют два спиральных канала. Эти каналы, также известные как канавки, удаляют стружку или стружку из отверстия по мере того, как сверло продвигается в материал.
Кроме того, отверстия, созданные этим сверлильным станком, часто облегчают сборку деталей. Кроме того, перед нарезанием резьбы, развертыванием или растачиванием применяется сверление. сделать резьбовые отверстия или привести размер отверстия в допустимые пределы. Это делает эту операцию одной из самых важных среди других видов процесса механической обработки.
4. Шлифование
Шлифование — это один из видов механической обработки, идеально подходящий для улучшения качества поверхности обрабатываемой детали и ужесточения допусков. Кроме того, в процессе производятся детали одинаковой формы, отделки и размера. Это также первый шаг в дальнейших чистовых операциях, таких как хонингование, притирка и суперфинишная обработка.
Кроме того, есть два основных типы измельчителей; Плоскошлифовальные и круглошлифовальные станки. Плоские шлифовальные машины удаляют небольшое количество материалов с плоских поверхностей, а цилиндрические шлифовальные машины удаляют материалы с цилиндрических форм.
5. Пиление
Распиловка направлена на создание более коротких отрезков из экструдированных профилей, прутков и других материалов, выполняемых на отрезных станках. Кроме того, инженеры используют различные отрезные станки для распиловки, в том числе; электрические ножовочные пилы, циркулярные пилы и абразивные дисковые пилы.
Кроме того, скорость ленточной пилы для пиления зависит от материала. Например, более мягкие материалы, такие как алюминиевые сплавы требуется скорость резки 1000 футов в минуту или более. С другой стороны, для некоторых жаропрочных сплавов требуется более низкая скорость резания 30 футов в минуту.
6. Протяжка
Протяжка включает в себя использование протяжки для изготовления квадратных отверстий, шлицевых отверстий, шпоночных пазов и других форм. Кроме того, протяжка представляет собой инструмент с множеством зубцов, расположенных последовательно, подобно напильнику. Однако от напильника он отличается тем, что протяжка имеет неравномерные зубья, а напильник состоит из зубцов одинакового размера.
Есть два типа протяжки; тянуть протяжку и толкать протяжку. вертикальные станки прессового типа идеально подходят для протягивания с выталкиванием, а вертикальные или горизонтальные станки прессового типа идеально подходят для протягивания с вытягиванием.
Кроме того, при протягивании или проталкивании через поверхность или через отверстие поводка протяжка делает серию надрезов с увеличивающейся глубиной. Кроме того, скорость резания протяжки зависит от прочности материала. Например, скорости резания часто достигают 50 футов в минуту для более мягких металлов и всего 5 футов в минуту для металлов с более высокой прочностью.
7. Планирование
Строгание идеально подходит для больших плоских поверхностей, особенно поверхностей, которые все еще подвергаются шабрению в качестве метода отделки. Кроме того, чтобы снизить затраты на механическую обработку, производители иногда объединяют мелкие детали для одновременного планирования.
Нетрадиционный процесс обработки
Этот тип pмашина для расторжения бракаg процесс не требует контакта с заготовкой для удаления с нее материала. Другими словами, машины, используемые в этом процессе, не требуют прямого контакта с режущим материалом. Существуют различные типы нетрадиционных процессов обработки, в том числе;
8. Электроэрозионная обработка (EDM)
Электронная музыка (Электроразрядная обработка) процесс, также известный как искровая обработка, погружение штампа, проволочная эрозия или обжиг проволоки, включает удаление материала посредством эрозии. Кроме того, этот процесс не требует прямого контакта между заготовкой и инструментом, что делает его идеальным для обработки слабых материалов, склонных к деформации.
Кроме того, электроэрозионная обработка идеально подходит для резки чрезвычайно твердых и сложных экзотических материалов с очень жесткими допусками. Хотя скорость удаления материала при электроэрозионной обработке низкая, изделия или детали, изготовленные таким образом, практически не требуют полировки.
9. Химическая обработка
Химическая обработка заключается в погружении заготовки в емкость с химическим раствором (травителем). Травитель, используемый для этого процесса, часто представляет собой смесь сильных химических кислот, которые реагируют с металлом: погружение металла в травитель приводит к равномерному растворению металла с заготовки. Кроме того, для успешного процесса химической обработки требуется резервуар, нагревательный змеевик, мешалка и заготовка.
- Резервуар: Часто изготавливаемый из прочного металла, резервуар, используемый для химической обработки, покрыт химическими веществами, которые не реагируют на травитель, необходимый для процедуры.
- Нагревательный змеевик： Нагревательный змеевик помогает поддерживать температуру бака на постоянном уровне. Кроме того, он охлаждает или нагревает резервуар в зависимости от температурных потребностей материала.
- Мешалка: Мешалка предназначена для облегчения перемешивания травителя и поддержания равномерного нагрева и концентрации по всему объему.
- Заготовка: Удерживайте маленькую заготовку с помощью подвески, а заготовку большего размера – с помощью приспособлений, покрытых полимерами и резиной.
Кроме того, этот процесс идеально подходит для обработки твердых, хрупких и других труднообрабатываемых материалов. Стоимость инструмента здесь также очень низкая, а производимые детали или изделия не имеют заусенцев. Более того, использование этого процесса для механической обработки экономит время, поскольку скорость съема материала довольно высока.
10. Электрохимическая обработка (ЭХО)
ECM, также известный как обратное гальваническое покрытие, удаляет материалы, а не добавляет их, в отличие от гальванического покрытия. Он похож на электроэрозионную обработку тем, что включает пропускание сильного тока между электродами и проводящей жидкостью. Отличие в том, что нет образования искр, износа инструмента и передачи термических или механических напряжений. Кроме того, с помощью ECM можно достичь зеркального блеска поверхности и высокой производительности съема материала.
Из-за высокой начальной стоимости настройки ECM идеально подходит для массового производства. Это также универсальный процесс обработки, идеально подходящий для обработки чрезвычайно твердых металлов и сплавов, а также для обработки нестандартных форм, небольших размеров и глубоких отверстий.
11. Абразивно-струйная обработка
Этот тип нетрадиционного процесса обработки включает в себя удар по заготовке высокоскоростным потоком абразивных частиц. Когда эти абразивные частицы, находящиеся под давлением с помощью газа или воздуха, неоднократно ударяются о заготовку, это вызывает ослабление небольших кусочков материала. В дальнейшем струя уносит эти разрыхленные куски заготовки, подвергая удару абразивных частиц свежую поверхность.
Кроме того, гибкость использования этого процесса для механической обработки является одним из его основных преимуществ по сравнению с другими процессами. Кроме того, шланг, используемый в этом процессе, может транспортировать абразивный материал к любой части заготовки для обработки. Сюда входят детали, которые обычно недоступны для других процессов обработки.
Кроме того, абразивно-струйная обработка также производит мало тепла, что приводит к минимальной деформации изделий и деталей, изготовленных с использованием этого процесса. Он также идеально подходит для удаления линий разъема с деталей, изготовленных методом литья под давлением, и для гравировки меток на материале, которые будут постоянными. Более того, он отлично подходит для резки металлической фольги, обработки прочных сплавов и удаления заусенцев с пластика.
Для успеха этого процесса обработки требуется несколько частей, в том числе;
- Подача газа: это может быть сжатый воздух или газ.
- Фильтр: Этот компонент указывает на уровень чистоты подачи топлива. Он также очищает подачу топлива, гарантируя отсутствие посторонних предметов.
- Манометр: этот компонент определяет величину давления, необходимого для процесса. Он также проверяет и контролирует уровень давления.
- Регулятор: Регулятор регулирует расход сжатого воздуха или газа по трубам.
- Смесительная камера: это часть абразивно-струйной машины, в которой смешиваются сжатый воздух и абразивные частицы.
- Сопло: Изготовленное из твердого материала, сопло часто имеет диаметр от 0.18 мм до 0.8 мм.
12. Ультразвуковая обработка
В процессе ультразвуковой обработки материал удаляется с поверхности детали с помощью низкоамплитудных и высокочастотных вибраций. Кроме того, этот процесс происходит в присутствии мелких абразивных частиц, смешанных с водой с образованием суспензии. Размер зерен частиц различен, часто в пределах от 100 до 1000.
Кроме того, ультразвуковая обработка использует меньший размер зерна (более высокое число зерен) и меньше тепла для получения гладкой поверхности. этот тип механической обработки идеально подходит для использования на материалах с высокой твердостью или хрупкостью. Более того, его вибрационное движение позволяет легко вырезать отверстия.
13. Электронно-лучевая обработка (EBM)
EBM включает в себя фокусировку и концентрацию электронов в небольшом пятне на металлическом материале. Он идеально подходит для обработки очень твердых или хрупких материалов, которые не поддаются механической обработке с помощью обычных методов обработки.
Кроме того, EBM требует меньших затрат на инструменты и настройку. Кроме того, при обработке с использованием этого процесса отсутствуют геометрические ограничения, что позволяет обрабатывать очень маленькие отверстия с превосходной точностью. Таким образом, EBM является отличным процессом для микрофинишной обработки.
14 Обработка лазерным лучом (LBM)
Процесс лазерной обработки (LBM) включает использование лазерного луча и тепловой энергии для удаления материалов с заготовки. Кроме того, LBM идеально подходит как для сверления, так и для резки. Он может обрабатывать очень маленькие отверстия или резать сложные геометрические формы в твердых материалах.
Кроме того, LBM идеально подходит как для сверления, так и для резки. Он также отлично подходит для частичной резки или гравировки, обрезки стального металла, обрезки резисторов и вырубки.
Кроме того, LBM имеет высокую скорость резки и возможность резать пологие углы. Это делает автоматизацию сложных шаблонов резки довольно простой. При обработке LBM не происходит износа или поломки инструмента, так как это бесконтактный процесс.
Начните создавать детали, изготовленные по индивидуальному заказу
К настоящему времени вы, возможно, получили глубокое представление о различных типах процессов обработки и обнаружили их соответствующие преимущества. Нужны нестандартные детали сложной геометрии в кратчайшие сроки? Тогда RapidDirect станет для вас идеальным производственным партнером.
RapidDirect оказывает услуги механической обработки по всему миру, и мы выполняем как традиционную, так и нетрадиционную механическую обработку. У нас есть профессиональные специалисты по обработке, более 150 комплектов 3-, 4- и 5-осевых и других станков с ЧПУ, что гарантирует быстрое выполнение работ и продукцию высшего качества. Независимо от методов обработки, которые требуются для вашего продукта, мы всегда их предоставим.
Мы предлагаем бесплатный и автоматический анализ DFM и обратную связь, а также мгновенные онлайн-котировки CNC. Кроме того, мы всегда готовы ответить на ваши вопросы, а также внести изменения в ваш проект благодаря нашей круглосуточной инженерной поддержке. Итак, свяжитесь с RapidDirect сегодня, чтобы узнать о ваших потребностях в обработке.
