Преимущества и недостатки металлов, обычно используемых в производстве – Форум обрабатывающей промышленности

В строительной отрасли используются разные материалы, каждый из которых имеет разные характеристики и материалы. Одним из наиболее широко используемых строительных материалов являются различные металлические материалы, такие как стальные строительные профили. Стальные профили имеют фиксированные секции определенной длины, которые используются для повышения качества и скорости в различных отраслях промышленности, особенно в строительных проектах.

История профилей:

История стальных профилей восходит к 1890 году, когда шотландские инженеры использовали склепанные рулонные листы для строительства моста длиной 521 метр. Примерно два десятилетия спустя братья Маннсман проделали диагональные отверстия в этих листовых рулонах, чтобы упростить соединение деталей и конструкций, и приступили к массовому производству этих профилей. Этот процесс оптимизации продолжался различными инженерами до Второй мировой войны, когда резко выросла сварочная промышленность. Во время Второй мировой войны производителям, использующим комплексную сварку, удалось производить менее толстые и бесшовные пустые секции.

После Второй мировой войны Мюллер изобрел устройство, с помощью которого можно было легко нарезать круглые и прямоугольные ломтики на профилях. За эти годы и принятые меры производство стальных профилей значительно развилось.

Виды стальных профилей:

Как правило, профили классифицируются на различные типы в зависимости от их внешнего вида, величины несущей способности, метода производства, производственного процесса и материала.

По внешнему виду профили делятся на две категории: открытые и закрытые полые профили, каждая из которых имеет свои разнообразные поперечные сечения и особые характеристики.

Закрытые профили:

Закрытые профили или банки профилей с пустым поперечным сечением представляют собой квадраты, прямоугольники и круги, широко известные как профили. Применимы небольшие сечения замкнутых профилей в конструкции заборов, дверей и окон, лестниц, подставок для столов и стульев, ограждений и т.п. Их большие сечения часто используются в строительных колоннах и вообще там, где требуется высокое сопротивление.

Открытые профили:

Открытые профили не имеют полного квадратного или прямоугольного поперечного сечения, и обычно один или несколько из них являются открытыми. В соответствии с потребностями потребителей в производстве таких изделий, как шпильки, балки, уголки, перфорированные профили, арматурные пояса, четвероногие и др. На рынок вышли профили открытого сечения, в сфере производства которых также работает Vestadej Asia Co. . Еще одной причиной для производства этих профилей была возможность более легкой установки. Эти продукты часто покупаются и продаются на рынке под собственными именами и имеют множество применений. Форма поперечного сечения открытого профиля может напоминать одну из букв Z, T, U, C, G. Основные преимущества использования открытых профилей заключаются в следующем:

• Простота монтажа
• Высокая прочность
• Небольшой вес и легкий вес
• Низкая стоимость и доступность

Другая категория профилей основана на величине нагрузки и делится на две категории легких и тяжелых профилей.

Профили легкого типа изготавливаются из холодного листа (масла) и черного листа тяжелого типа. Также к легкому типу относятся изделия толщиной менее 1.5 и тяжелому типу с толщиной более 1.5. С точки зрения применения тяжелый тип обычно используется в тех случаях, когда есть необходимость выдерживать большую силу. С точки зрения цены цена на легкие профили выше, но в конечном счете, поскольку цена рассчитывается за единицу веса, цена на этот продукт ниже, чем на тяжелые.

Профили делятся на несколько категорий в зависимости от методов производства. Банки и профили могут изготавливаться как прямым, так и непрямым способом. Кроме того, метод производства зависит от возможностей устройств и будет адаптирован к возможностям устройства.

Прямой метод производства:

При прямом методе сначала путем сгибания листа накладываются углы и формы. Затем края листа свариваются два на два, чтобы сформировать нужное сечение. Наконец, профиль разрезается автоматической пилой для подготовки к следующим этапам упаковки и установки спецификаций.

Косвенный метод производства:

При непрямом производстве профильных банок стальной лист сначала преобразуется в один из трех методов формирования кромок, центрального формирования и формирования по радиусу листа к трубе. Затем трубу деформируют и рассматривают как поперечное сечение.

В этом методе, изготовив исходную трубу и заменив несколько пресс-форм на калибровочном участке, мы можем изготовить несколько типов профилей для разных сечений. Этот метод имеет более низкую точность, чем прямое изготовление профилей по линии сварки, кривизне поверхности и размеру сторон.

Виды строительных профилей в зависимости от технологии производства:

В настоящее время существуют различные способы изготовления профилей с различными преимуществами. Одним из способов изготовления профилей является использование прокатных станков. В методе прокатки с использованием двух валков формование листового металла осуществляется в ходе постепенного процесса. Прокатка производится как в горячем, так и в холодном виде, каждый из которых имеет свои особенности и преимущества. Производство профилей может осуществляться при высоких температурах (горячая прокатка) или при комнатной температуре (холодная прокатка). Температура играет важную роль в результате производства. Для производства профилей из обычной или нержавеющей стали можно использовать как горячую, так и холодную прокатку, однако конечный продукт имеет разные свойства.

Горячекатаные профили:

Как правило, этот метод используется для массового производства. Полые профили, изготовленные этим методом, нагреваются при температуре воздуха выше 1800°F, и по ним перемещаются роликовые основания, деформирующие стальные листы. Также за счет высокой температуры в профилях повышается характеристика коррозионной стойкости и не ограничивается их хранение на открытом воздухе.

Холоднокатаные профили:

Холодная прокатка похожа на горячую прокатку, за исключением того, что процесс выполняется при комнатной температуре. Производство пустотелых профилей методом холодной прокатки заключается в том, что стальной лист при нормальной температуре воздуха в помещении давит на роликовые основания и деформируется. Результатом использования этого метода является получение высокоточных поверхностей и высокопрочных деталей. Точность форм и сечений, получаемых этим методом, очень высока. Профили, изготовленные методом холодной прокатки, подходят для вращающихся конструкций и многих промышленных требований, а также подходят для легких строительных работ, таких как стойки, дверные коробки и т. д. Пригодны для использования.

В целом профили, изготовленные методом горячей и холодной прокатки, внешне похожи, но отличаются качеством и точностью поверхностей, а также пластичностью.

Композитные профили: Эти продукты состоят из двух типов холоднокатаных профилей и горячекатаных профилей.

Виды металлических профилей по материалу:

Стальные профили занимают особое и важное место в строительной отрасли с прошлого и сегодня, несмотря на появление на рынке более новых материалов, они по-прежнему являются одним из основных строительных материалов. Однако некоторые из их применений, такие как двери и окна, столы и стулья и т. Д. Из-за разработки новых материалов, они имеют более ограниченное применение, чем когда-либо прежде.

Оцинковка профиля означает нанесение на поверхность профиля слоя металлического цинка, который предотвращает ржавчину во влажном воздухе. Этот тип профиля используется для наружных работ и помещений с повышенной влажностью, а также открытых пространств, таких как парковочные места, которые находятся в открытом доступе, благодаря красивому внешнему виду и высокой коррозионной стойкости, а также возможности использования пластиковых заглушек для секций профиля.

Данные виды профилей изготавливаются из нержавеющей стали и обладают высокой коррозионной стойкостью. А еще они имеют более красивый внешний вид, чем другие профили, поэтому помимо влажной среды их также используют при изготовлении декоративных приспособлений.

Профили из нержавеющей стали имеют разные марки, такие как стальные профили 304, 316, 309, 321, 420 и т.д. Наиболее распространенными из них являются марки 304 и 316.

Этот тип профиля используется в средах, подверженных умеренной коррозии, поскольку он обладает способностью противостоять коррозии. Термическое сопротивление этого профиля кратковременно до 870 °С и непрерывно до 925 °С. Благодаря своим характеристикам легко формируется в сферах промышленности, транспорта и архитектуры. Свариваемость двумя методами сопротивления и плавлением – еще одна особенность этого типа профилей.

Эти типы профилей используются в таких средах, как фармацевтическая промышленность и пищевая промышленность, где коррозия высока. Они подходят для плохих погодных условий и обладают высокой коррозионной стойкостью к химическим веществам, а также обладают хорошей устойчивостью к таким материалам, как известь, строительный раствор, клей для плитки и чистящие средства.

Устойчивость и прочность этого типа профиля к соленой и хлорированной воде высоки. Благодаря указанным свойствам и особенностям этот вид стали всегда пользовался спросом.

Пластичность, коррозионная стойкость, красота и легкость, при этом обладая стойкостью, — качества, которые делают алюминиевые профили одними из наиболее широко используемых в строительной отрасли и других отраслях. Также использование этого типа профиля в качестве окон и дверей предотвращает потери энергии.

Применение строительных профилей:

Профили используются для армирования бетонных конструкций и компонентов из-за их металлического материала и высокой прочности на растяжение. Кроме того, эти металлические конструкционные материалы имеют очень прочное поперечное сечение, что позволяет им выдерживать большую силу без какой-либо деформации. Наиболее важное применение строительных профилей включает в себя:

• Технология бурения
• Нефтехимия и нефтегазовая промышленность
• Строительная промышленность
• Строительные леса
• Строительство главного фасада
• Монтажные системы, сантехника и фитинги

Как правило, квадратные и прямоугольные профили с небольшими сечениями используются при строительстве ограждений, необходимых для различных целей, таких как лестницы или заборы.

Профили большого сечения используются в основных опорах зданий, а также в шасси прицепов и автоцистерн.

Квадратные консервные профили используются в производстве металлических оснований для столов и стульев.

Z-образные профили используются в потолке ниш, а профили стоек используются при подготовке больших металлических дверных коробок.

Факторы, влияющие на цену профиля

• Вес профилей
• Качество профильной продукции
• Прямое влияние заводов по производству профилей
• Наличие посредников на рынке
• Бренд и компания производитель профилей
• Сырье, используемое в процессе изготовления профилей
• Способ производства стального профиля

Согласно исследованиям, проведенным сегодня, профили являются основными опорами строительства. Легкие и тяжелые профили используются в зависимости от типа применения в промышленных и непромышленных целях. Легкие профили широко используются, потому что они производятся разных размеров и размеров, например, улицы, тротуары, перила вокруг завода, окна зданий и в общественных местах, строительные крыши ниш и т. Д. Используются профили. Таким образом, эти приложения имеют большое влияние на цену легких профилей.

Основное потребление тяжелых промышленных профилей используется в судостроении и нефтехимической промышленности.

Как было сказано выше, наиболее важным показателем для определения цены профилей является их вес, при этом легкие профили дороже тяжелых профилей из-за их производственного процесса, но в конечном счете, поскольку цена основана на весе, цена тяжелых профилей будет выше.

Характеристики стальных профилей:

Уникальными характеристиками этих профилей являются высокая ударопрочность, истирание, образование окалины, тепло и однородность поверхностей, а также высокая точность допусков на размеры. Процесс производства и контроль качества этих профилей должны осуществляться в соответствии с мировыми стандартами.

Преимущества стальных профилей:

• Устойчивая к коррозии
• Теплоизоляционный
• Рециркуляции
• Красивый внешний вид
• Доступный
• Долгий и полезный срок службы
• Нержавеющий

В нынешнюю эпоху компании стремятся снизить свои производственные затраты, чтобы оставаться в конкурентоспособном цикле. Недорогая продукция и высокое качество окажут существенное влияние на эту конкуренцию.

Профили компании Vostadge производятся в результате внимательного отношения и понимания потребностей клиентов, качественного производства на уровне мировых стандартов, а также решения проблем себестоимости продукции.

Принимая во внимание международные стандарты, Vestadge Asia Co. производит различные перфорированные оцинкованные профили с сечением C и G, используя метод холодной штамповки, и производит эти профили различного сечения и толщины. Кроме того, компания Vestadzasia впервые в Иране использовала их в качестве поддержки для обслуживания систем установки.

Преимущества и недостатки металлов, обычно используемых в производстве

Оглянитесь вокруг фабричного цеха, и, как день, вы увидите множество сверкающих металлических приборов и механизмов. Если бы не несколько невероятно универсальных металлов, многие из этих инструментов, а также продуктов и услуг, на которых специализируется обрабатывающая промышленность, просто не могли бы производиться в массовом промышленном масштабе. PIF исследует преимущества и недостатки нескольких металлов, обычно используемых в производстве.

алюминий

Преимущества: Алюминий, самый распространенный металл в земной коре, относительно мягкий, прочный, легкий, пластичный и ковкий металл. Он действует как хороший термический и электрический проводник, а также довольно устойчив к коррозии. Кроме того, он теоретически на 100% пригоден для вторичной переработки без потери своих природных качеств и в высшей степени нетоксичен.

Минусы: Он не особо прочный и дорогой по сравнению со сталью такой же прочности.

Приложения: Алюминий почти всегда легируют для улучшения его свойств. Он широко используется в транспортной, строительной и упаковочной отраслях.

Бронза

Преимущества: Бронза — это сплав, состоящий в основном из меди, но добавление других металлов (обычно олова) делает сплав намного более твердым, чем обычная медь. Бронза лучше сопротивляется коррозии и усталости металла, проводит тепло и электричество лучше, чем большинство сталей.

Минусы: Бронза обычно мягче, слабее и дороже стали.

Приложения: Бронза широко используется для пружин, подшипников, втулок, направляющих подшипников автомобильных трансмиссий и особенно распространена в подшипниках небольших электродвигателей.

Углеродистая сталь

Преимущества: Основным легирующим компонентом углеродистой стали является углерод. Низкоуглеродистая сталь является наиболее распространенной и экономичной формой. Он содержит около 0.05–0.320% углерода, пластичен и пластичен. Среднеуглеродистая сталь содержит от 0.30 до 0.59% углерода и сочетает в себе пластичность и прочность с хорошей износостойкостью. Высокоуглеродистая сталь имеет содержание углерода 0.6–0.99% и является исключительно прочной, в то время как сверхвысокоуглеродистая сталь содержит 1.0–2.0% углерода и может быть отпущена до большой твердости.

Минусы: Низкоуглеродистые стали страдают от биения предела текучести, а мягкая сталь имеет относительно низкую прочность на растяжение.

Приложения: Средний углерод используется для крупных деталей, поковок и автомобильных компонентов. Высокоуглеродистая сталь используется для пружин и высокопрочной проволоки. Сверхвысокоуглеродистая сталь используется для специальных целей, таких как ножи, оси или штампы.

Никель

Преимущества: Никель относится к переходным металлам. Он твердый, пластичный и считается устойчивым к коррозии из-за низкой скорости окисления при комнатной температуре. Он также может похвастаться высокой температурой плавления и является магнитным при комнатной температуре.

Минусы: Обращение с никелем может вызвать симптомы дерматита у сенсибилизированных людей.

Приложения: Никель ценен из-за сплавов, которые он образует, и примерно 60% мирового производства приходится на никелевые стали. Конкретные области применения включают нержавеющую сталь, магниты альнико, монеты, перезаряжаемые батареи, струны для электрогитар, микрофонные капсюли и специальные сплавы. Он также используется для покрытия и в качестве зеленого оттенка в стекле.

Титан

Преимущества: Титан устойчив к коррозии и имеет самое высокое отношение прочности к плотности среди всех металлических элементов. В нелегированном виде он такой же прочный, как некоторые стали, но менее плотный. Его относительно высокая температура плавления (более 1,650 ° C или 3,000 ° F) делает его полезным в качестве тугоплавкого металла. Он также является парамагнитным и демонстрирует довольно низкую электрическую и тепловую проводимость.

Минусы: Для извлечения титана из различных руд необходимы дорогостоящие и трудоемкие процессы.

Приложения: Титан можно сплавлять с железом, алюминием, ванадием и молибденом (среди прочего) для получения прочных и легких сплавов. Они используются в аэрокосмической, военной, промышленной, автомобильной, пищевой, медицинской и спортивной отраслях, и это лишь некоторые из них.

Горячекатаная сталь против холоднокатаной стали

Прокатка — это процесс формовки металла, в котором используется ряд валков для изменения формы, улучшения однородности и/или улучшения механических свойств материалов. Прокатную сталь можно разделить на два типа — горячекатаную сталь и холоднокатаную сталь, которые демонстрируют различные характеристики, которые делают их пригодными для различных применений. При выборе рулонного стального материала для проекта важно знать о различиях между двумя типами и о том, как они влияют на их характеристики.

Обзор горячекатаной стали

Горячекатаная сталь — это сталь, подвергнутая процессу прокатки при температуре выше ее температуры рекристаллизации (обычно 1700°F или выше). По сравнению с необработанной сталью, обработанный материал обладает большей формуемостью и обрабатываемостью, что облегчает работу с ним при последующих операциях обработки.

Процесс горячей прокатки начинается с большого прямоугольного куска металла, называемого заготовкой. Сначала заготовку нагревают и сжимают в большой рулон. Пока он еще горячий, он проходит через серию вращающихся роликов для достижения желаемых размеров. При производстве листового металла стальной прокат сматывается в рулоны и охлаждается. В производственных операциях с другими формами обрабатываемый материал разрезают на заданные единицы и упаковывают.

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаная сталь предлагает несколько производственных преимуществ, таких как:

• Более низкая стоимость: Горячекатаная сталь, как правило, дешевле, чем холоднокатаная, поскольку требует меньше обработки.
• Лучшая работоспособность: Поскольку процесс горячей прокатки происходит при повышенных температурах, обрабатываемый материал легко формуется и формуется.
• Практически полное отсутствие внутреннего стресса: Процесс горячей прокатки предполагает постепенное охлаждение стали, что позволяет материалу существенно нормализовать свою структуру и избавиться от внутренних напряжений.

Применение горячекатаной стали

Поскольку горячекатаная сталь немного усаживается на стадии охлаждения, ее окончательная форма контролируется в меньшей степени. По этой причине он обычно используется в приложениях, не требующих очень жестких допусков, например:

• Сельскохозяйственное оборудование
• Детали автомобилей (например, рамы и колесные диски)
• Строительные материалы (например, двутавровые балки)
• Железнодорожное оборудование (например, рельсы и детали вагонов)

Обзор холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь – это горячекатаная сталь, прошедшая дополнительную обработку для улучшения ее размерных и механических свойств. В процессе холодной прокатки охлажденная горячекатаная сталь проходит через ряд валков при комнатной температуре. Поскольку материал больше не является горячим и податливым, требуется значительно большее давление, чтобы сжать его до нужной формы. Хотя этот процесс может быть более трудоемким и дорогим, чем процесс горячей прокатки, он может обеспечить более жесткие допуски на размеры и лучшее качество поверхности.

Преимущества холоднокатаной стали

По сравнению с горячекатаной сталью холоднокатаная сталь имеет ряд преимуществ, таких как:

• Большая сила: Холоднокатаная сталь может иметь прочность на 20% выше, чем у горячекатаной стали, что делает ее более подходящей для использования в условиях высоких нагрузок.
• Улучшенная отделка поверхности: Детали и изделия из холоднокатаной стали обычно имеют гладкую и блестящую поверхность, на которой нет ржавчины и окалины.
• Более высокая точность: В отличие от горячекатаной стали, холоднокатаная сталь не дает усадки после процесса формования. Это качество позволяет создавать высокоточные компоненты, практически не требующие вторичной обработки.

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь часто используется для применений, требующих более жестких допусков и лучшего качества поверхности. Типичные части и продукты включают в себя:

• Аэрокосмические конструкции
• Бытовая техника
• Металлическая мебель
• Полосы, стержни, стержни и листы
• Механические компоненты

Ключевые различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью

Как указано выше, основное различие между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью заключается в температуре, при которой они обрабатываются. Горячекатаная сталь прокатывается выше температуры рекристаллизации материала, тогда как холоднокатаная сталь прокатывается ниже температуры рекристаллизации материала. Помимо этого качества, между двумя материалами есть несколько других различий, в том числе в отношении следующего:

• Качество поверхности. Горячекатаная сталь, как правило, имеет шероховатые кромки и поверхности, которые требуют обезуглероживания или другой обработки для подготовки к использованию в последующих производственных операциях. Напротив, холоднокатаная сталь обычно имеет блестящую и гладкую поверхность, что позволяет использовать ее в производственных операциях как есть.
• Твердость материала. В процессе холодной прокатки получается сталь с гораздо более высокой прочностью и твердостью, чем сталь, полученная в процессе горячей прокатки.
• Внутренний стресс. Более высокая прочность и твердость материала, создаваемые процессом холодной прокатки, сопровождаются более высокими внутренними напряжениями. Эти напряжения должны быть сняты перед обработкой материала; в противном случае конечная деталь или продукт могут деформироваться.

Эти два типа стали не следует путать с техническими характеристиками или марками, используемыми для классификации стали по составу или физическим характеристикам. Сталь может быть горячекатаной или холоднокатаной независимо от ее металлургических характеристик или марки.

При оценке вариантов стали для проекта важно помнить, что некоторые материалы будут работать лучше, чем другие, для определенных целей. Понимание того, какой тип стали обладает нужными свойствами для данного применения, может предотвратить перерасход сырья и сэкономить время в долгосрочной перспективе.

Услуги холодной штамповки в Grob Inc.

Холодная формовка — это общий термин, который охватывает несколько процессов формовки, происходящих при комнатной температуре или близкой к ней, таких как гибка, волочение и прокатка. В Grob Inc мы специализируемся на холодной прокатке специализированных профилей на прутковый прокат.

Наша команда производит холоднокатаные детали и изделия из различных металлов, таких как алюминий, корабельная латунь, нержавеющая сталь и другие стальные сплавы. Готовые компоненты демонстрируют более высокую прочность на растяжение, большую твердость материала, более строгие допуски на размеры и лучшую чистоту поверхности, чем компоненты, изготовленные методами высокотемпературной формовки. Кроме того, поскольку процесс холодной прокатки включает перемещение материала, а не удаление материала, наши производственные операции происходят с лучшим соотношением использования материала и отходов.

Некоторые из деталей и продуктов, которые мы регулярно производим в этих операциях, включают:

• Gears
• Шлицевые валы
• Шкивы ГРМ

Для получения дополнительной информации о наших возможностях холодной штамповки посетите нашу страницу процесса холодной штамповки.

Свяжитесь с экспертами по холоднокатаной стали в Grob Inc. сегодня

При рассмотрении вопроса об использовании стали для проекта важно знать о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Оба материала обладают характеристиками, которые делают их подходящими для различных вариантов использования, но холоднокатаная сталь обладает многочисленными преимуществами по сравнению с горячекатаной сталью, включая, помимо прочего, лучшую прочность, допуск на размеры и качество поверхности. Для клиентов, которые ищут партнера по холодной прокатке, команда Grob готова помочь.

Сотрудничая с нами для удовлетворения своих потребностей в холоднокатаном металле, наши клиенты получают следующие преимущества:

• Большой отраслевой опыт. Наша компания занимается холодной штамповкой с 1950-х годов.
• Крупномасштабное производственное предприятие. У нас есть производство площадью 100,000 60 квадратных футов, на котором работает более XNUMX инженеров и техников.
• Широкий выбор стандартных и нестандартных продуктов. Наши клиенты могут выбирать из более чем 2,100 стандартных профилей стандартных и нестандартных размеров для таких компонентов, как втулки, шестерни, валы, втулки, шлицы и зубчатые шкивы. Кроме того, мы предлагаем индивидуальные профильные решения для клиентов с очень специфическими или уникальными потребностями.

Чтобы узнать больше о наших стандартных и нестандартных возможностях холодной прокатки или обсудить ваш следующий проект с одним из наших экспертов, свяжитесь с нами сегодня.