Фрезерные станки являются одним из самых полезных инструментов, которые можно найти в механических мастерских повсюду. Идеально подходящие для быстрого и эффективного удаления трудноудаляемых материалов с заготовок, эти рабочие лошадки для мастерских имеют множество различных деталей и бывают столь же разнообразными. Вот более подробная информация о различных типах фрезерных станков.
Что такое фрезерный станок?
Фрезерный станок — это устройство, используемое в механических мастерских для резки, шерохования или сверления различных материалов, обычно металла. Фрезерные станки работают, беря фрезу и вращая ее достаточно быстро, чтобы просверлить отверстия в металле. Механические мастерские используют множество различных режущих инструментов в зависимости от их текущего проекта.
Фрезерный станок отличается от токарного станка тем, что на фрезерном устройстве вращается инструмент. В то время как токарные станки неподвижны и вращают заготовку, фрезерный станок перемещает вращающуюся режущую часть и приводит ее в контакт с неподвижным предметом.
Части машины
Фрезерный станок состоит из множества различных частей, и очень важно хорошо разбираться во всех них, если вы хотите, чтобы устройство работало безопасно. Устройство фрезерного станка зависит от типа станка, но большинство деталей и их назначение остаются прежними. Вот более пристальный взгляд на несколько важных деталей, которые можно найти в большинстве фрезерных устройств.
Настольные
На стол вы кладете материал, который хотите измельчить. Затем устанавливается система для закрепления материала на столе. Этот процесс обычно включает в себя зажимы или тиски, чтобы предотвратить смещение предмета.
Шатуны
Еще одной важной частью многих фрезерных станков являются кривошипы. Они полезны для изменения угла, под которым объект приближается к бурильному устройству. Шатуны позволяют фрезерному станку работать по осям X, Y, а иногда и Z. Эти углы позволят инструменту делать точные надрезы, необходимые для соответствия допустимым уровням отклонений, которые требуются многим клиентам.
Головка – это часть станка, отвечающая за удержание и закрепление режущего инструмента. Шпиндель фрезерного станка, вращающийся вал, удерживающий режущий инструмент, расположен в головке. Головка также содержит множество элементов управления дополнительными наворотами, которыми оснащены многие современные фрезерные станки, включая лампы и кнопку питания. Иногда головку можно поворачивать, что обеспечивает еще большую точность резки.
двигатель
При покупке нового фрезерного станка важно учитывать двигатель. Двигатель не только управляет мощностью вашей машины, но и решает, когда устройство перестанет работать. Вы хотите, чтобы двигатель вашей новой машины для мастерских выдерживал суровые условия повседневного использования.
Типы фрезерных станков
Существует множество различных типов фрезерных станков, которые следует учитывать. У каждого из них есть свои плюсы и минусы, которые значительно упростят процесс выбора одного из них для вашей мастерской. Все различные типы фрезерных станков бывают разных размеров и выполняют множество уникальных функций.
вертикальный
Первыми из различных типов фрезерных станков, которые следует рассмотреть, являются вертикальные устройства. Вы можете определить вертикально-фрезерный станок по вертикальной ориентации шпинделя. Обычно у него есть головка, которая может поворачиваться, что позволяет изменять угол, используемый для выполнения любых разрезов. Эти машины сегодня гораздо более распространены, потому что они не занимают столько места в мастерской. На многих старых моделях заготовка находится в движении, и вы подносите ее к режущему инструменту. И наоборот, большинство новых моделей имеют головки, которые перемещаются вверх и вниз, поднося режущее устройство к заготовке.
горизонтальный
Горизонтально-фрезерный станок имеет шпиндель, ориентированный горизонтально по сравнению с вертикальными станками. Эти станки работают так же, как и другие фрезерные устройства, подвергая заготовку воздействию вращающегося режущего инструмента. Там, где вертикальный фрезерный инструмент движется вверх и вниз, горизонтальный фрезерный инструмент скользит из стороны в сторону. Горизонтальные станки были оригинальными с точки зрения дизайна, в которых заготовка соединялась с оправкой для движения.
Третий тип фрезерных станков, встречающийся в мастерских и слесарных цехах, — станковые станки. Эти устройства известны тем, что в них используется подвеска, по которой шпиндель перемещается вверх и вниз. Для работы станины стол должен двигаться перпендикулярно оси шпинделя. Это движение происходит на тяжелой кровати, стоящей на полу. Как правило, это прочные машины, которые сохраняют высокую точность, предлагая лучшую гибкость и производительность.
Коробчатый фрезерный станок получил свое название от коробки, на которой находится режущий инструмент. Коробчатая направляющая перемещается вверх и вниз, удаляя излишки материала с заготовки. Эти машины являются отличными универсальными машинами, поскольку они способны выполнять все основные функции фрезерования. Коробчатые фрезерные станки имеют ряд преимуществ, в том числе меньшую вибрацию и более высокую жесткость. К сожалению, эти машины, как правило, дороже и работают с меньшей скоростью.
Напольные фрезерные станки представляют собой особый тип фрезерного устройства, использующего ряды стола для направления заготовки. Шпиндели устройства для фрезерования пола перемещаются по горизонтальной направляющей, проходящей через эти ряды. Популярность и использование этих машин постепенно начали снижаться, и их постепенно заменили машинами, управляемыми компьютером. Хотя в последние годы их использование стало ограниченным, некоторые предприятия и мастерские все еще используют их. Даже если вам удобнее работать на других типах фрезерных станков, все равно стоит научиться тому, что заставляет работать устройство для фрезерования пола.
При наличии такого большого количества различных типов фрезерных станков поиск подходящего варианта для вашего механического цеха может оказаться сложной задачей. Если вы запутались при выборе одного из них, обратитесь к профессиональной команде Penn Tool Co., чтобы помочь развеять тайну покупки. Но фрезерное оборудование составляет лишь небольшую часть инструментов и оборудования, которые мы носим. Для получения дополнительной информации обо всех расходных материалах, которые мы можем предоставить для вашей мастерской, посетите наш интернет-магазин или поговорите с представителем службы поддержки сегодня.
Руководство по покупке: четыре вещи, которые нужно знать о выборе фрезы
Одним из первых уроков во многих программах для механических мастерских является изучение того, как настроить летучую мельницу или фрезу. Этот самый простой из режущих инструментов, используемый в основном на ручных коленчатых фрезах, оснащен затачиваемой вручную насадкой, которая крепится к корпусу инструмента с помощью ряда установочных винтов. Когда инструмент вращается, оператор станка включает механизм, который перемещает заготовку под ним, удаляя небольшое количество материала с ее верхней поверхности при каждом проходе.
Что такое фрезер?
Летучая мельница — это всего лишь один из примеров фрезы. Как и в случае со сверлами, это вращающиеся инструменты, используемые на обрабатывающих центрах с ЧПУ, токарных станках с приводным инструментом и, да, на ручных фрезерных станках. Но там, где режущие кромки сверла расположены на самом конце инструмента, что ограничивает удаление материала в осевом направлении (т. е. просверливание отверстий), фрезерный инструмент также имеет режущие кромки по периферии, что позволяет снимать материал радиально, из стороны в сторону. сторона. Существует огромное разнообразие таких инструментов:
- Только что обсуждавшаяся мухобойка представляет собой тип торцевая фреза, используется для получения плоских поверхностей на металлических и пластиковых заготовках. Они редко встречаются на обрабатывающих центрах с ЧПУ. и продольные фрезы, как следует из их названия, способны прорезать пазы и узкие прорези соответственно в верхней и боковой частях деталей.
- Инструменты типа «ласточкин хвост» — это особый тип фрезы, который обрабатывает угловые канавки, необходимые для соединения многих компонентов машин.
- Точно так же фрезы для зубчатых колес (также известные как червячные) используются для нарезания зубчатых колес, шлицов и звездочек. По большей части они требуют специального оборудования.
Каждый из них представляет собой фрезу для конкретного применения, ограниченную съемом относительно небольшого количества материала и созданием отдельных элементов детали. Вскоре мы поговорим об инструментах более общего назначения — концевых фрезах, насадных фрезах и других рабочих лошадках обрабатывающей промышленности. Однако сейчас важно признать, что все фрезерные инструменты (за одним или двумя исключениями) точно такие же, как описано ранее, — многозубчатые вращающиеся фрезы, которые используют режущее действие для удаления материала по периферии инструмента и, в некоторых случаях, также могут действовать как дрель.
KNS® — фреза Kennametal для узких пазов
Классификация фрез
В мире промышленного фрезерования существует два больших класса режущих инструментов. Это сплошные фрезы и сменные фрезы. Как следует из названия, первый из них изготовлен из цельного куска материала режущего инструмента — обычно из карбида вольфрама, хотя фрезы из быстрорежущей стали (HSS) и кобальта также доступны для любителей и мелкосерийной или легкой обработки. операции.
Из-за стоимости материала цельные твердосплавные инструменты обычно имеют диаметр меньше дюйма или около того. Более этого размера почти все фрезы используют сменные твердосплавные пластины, прикрепленные к стальному корпусу фрезы с помощью небольших винтов или зажимов. Они представляют собой эффективное, но доступное решение для подавляющего большинства всех операций механической обработки, хотя цельные твердосплавные инструменты по-прежнему используются для мелких деталей и чистовой обработки.
Через забор между этими двумя находятся так называемые модульные концевые фрезы, в которых используется цельная твердосплавная головка, которая навинчивается на стальной корпус. Как и модульные твердосплавные сверла, эти режущие инструменты обеспечивают производительность и точность цельных твердосплавных сверл, но при гораздо меньших затратах. А поскольку изношенную головку можно заменить за несколько секунд, модульная оснастка также повышает производительность.
Типы фрез
Одной из наиболее часто используемых фрез является концевая фреза. Доступны твердосплавные, сменные и модульные версии, а также версии с квадратными, сферическими и закругленными режущими концами. Они используются для обработки пазов и уступов, фрезерования карманов и вырезания внутренних и внешних периметров различных деталей. Как указывалось ранее, некоторые концевые фрезы имеют возможность центрирования, что позволяет им врезаться в поверхность заготовки, как сверло или наклонно.
Раковинные мельницы или плечевые фрезы можно рассматривать как более крупного и массивного двоюродного брата концевой фрезы. Они не могут погружаться или наклоняться, но они могут быстро удалить большое количество материала. Из-за их большого размера большинство из них имеют сменные пластины, часто заполненные десятками карбидных вставок. Так же торцевые фрезы, современные, многоканавочные версии старинной мельницы, с которой началась эта статья, использовались для выравнивания горизонтальных поверхностей и придания им гладкости и гладкости. А также копировально-фрезерные станки по форме и функциям похожи на концевые фрезы со сферическим концом. Это фаворит мастерских по изготовлению пресс-форм, которые используют их для черновой обработки больших полостей перед чистовой обработкой твердосплавными или модульными концевыми фрезами.
Между всем этим есть некоторое совпадение. Например, использование концевой фрезы для обработки верхней поверхности небольшой металлической заготовки не проблема, но чем шире и длиннее становится эта поверхность, тем больше причин использовать торцевую фрезу. А некоторые торцевые фрезы можно использовать для обработки квадратных уступов, как это делают уступные фрезы, при условии, что уступ достаточно мелкий по глубине. Как уже говорилось ранее, существует огромное разнообразие фрез. Хитрость заключается в том, чтобы знать, какой из них использовать и как его применять.
