Контрольный список обслуживания токарного станка по дереву – 7 областей для обслуживания
Техническое обслуживание токарного станка по дереву должно стать рутинной привычкой, почти такой же, как периодичность заточки выемки чаши.
Да, это может показаться обыденным, но эта важная практика может быть быстрой и позволит вашему токарному станку по дереву работать в течение многих лет.
Если вы не уверены во всех частях токарного станка по дереву, ознакомьтесь со всеми подробностями в этой статье.
Зачем обслуживать токарный станок по дереву
Проще говоря, нам нужно регулярно обслуживать наш токарный станок из-за накопления.
Со временем мусор, трение и зазубрины могут накапливаться и мешать работе токарного станка по дереву и нашей способности эффективно точить.
Регулярное техническое обслуживание токарного станка по дереву уменьшает и устраняет эти проблемные накопления и заставляет наш токарный станок снова работать как новый.
Обслуживание токарного станка по дереву Когда?
Конечно, регулярные интервалы технического обслуживания идеальны.
Должен признаться, обычно я даже не думаю об уходе за станком по дереву, пока что-то не начинает барахлить.
Когда банджо или задняя бабка не скользят так хорошо, или лицевая пластина плохо навинчивается на переднюю бабку, тогда я думаю о техническом обслуживании.
В идеальном мире мы должны планировать регулярное техническое обслуживание токарного станка по дереву задолго до того, как возникнут проблемы.
Ежемесячное обслуживание — отличная практика.
Контрольный список обслуживания токарного станка по дереву
1 – Пыль и мусор
Главной причиной проблем на токарном станке является скопление пыли и мусора.
Очевидно, что после каждой чаши нам нужно время, чтобы вытереть большие кучи древесной стружки и пыли, но удаление пыли и мусора со всего токарного станка должно происходить.
Не торопитесь с вакуумным или воздушным компрессором и очистите все закоулки на токарном станке.
Используйте сжатый воздух из воздушного компрессора, чтобы выдуть пыль вокруг электродвигателя, из-под банджо и задней бабки и даже продуть отверстия с конусом Морзе на передней и задней бабке.
Я использую безворсовую ткань и стержень для шпонки, чтобы протереть и очистить отверстия конуса Морзе на головке и задней бабке.
Если ваш токарный станок стоит на столе, обязательно регулярно убирайте любые скопления стружки и пыли, которые скапливаются под токарным станком по дереву. Отдельно стоящие токарные станки обычно позволяют быстро падать на пол стружки.
2 – Прочь ржавчину
Одна из наиболее важных проблем, о которой следует помнить при обслуживании токарного станка по дереву, возникает при точении сырой древесины. В то время как зеленая древесина может быть удовольствием, последующая уборка может быть противоположной.
Влажная древесина и стружка могут покрывать токарный станок и способствовать образованию ржавчины. В зависимости от обрабатываемых пород дерева, таких как дубы и грецкий орех, дополнительные дубильные вещества и соединения в мокрой стружке могут ускорить окисление на открытых металлических поверхностях токарного станка.
Чугунные детали токарного станка, такие как направляющие или направляющие станины, банджо, подручник и задняя бабка, могут быстро покрыться неприятной ржавчиной.
Не бойтесь, есть способы удалить эту ржавчину и сохранить токарный станок чистым и блестящим.
Специальные средства для удаления ржавчины, такие как TopSaver Rust Remover, можно распылить на пораженные участки токарного станка, и ржавчина исчезнет. Следуйте инструкциям на продукте для достижения наилучших результатов.
Если участки ржавчины сохраняются, возьмите мелкую наждачную бумагу (зернистость 400 или мельче) и отшлифуйте участки, пораженные ржавчиной, до и после обработки от ржавчины.
После этого можно использовать тонкую стальную вату (0000) для дальнейшего сглаживания металлических поверхностей, что снизит вероятность появления ржавчины в будущем.
ОСТОРОЖНО, не используйте эту наждачную бумагу для удаления ржавчины позже на деревянных мисках. Мелкая металлическая пыль может вызвать окисление на поверхности древесины. Или, возможно, это может стать новой техникой отделки. Хм?
3 – Смазать рельсы
Регулярная смазка направляющих или рельсов, банджо и задней бабки должна быть частой практикой обслуживания токарного станка по дереву.
Когда банджо становится трудно перемещать и без усилий вставлять в нужное положение, это хороший признак того, что направляющие токарного станка нуждаются в смазке.
Я использую средство для удаления ржавчины и смазку для металлических инструментов TopSaver, специально разработанную для работы на токарном станке по дереву. TopSaver — это продукт, который можно распылять, и он отлично смазывает поверхности токарного станка.
Другой вариант — использовать восковую пасту хорошего качества. Сначала очистите и высушите поручни кровати. Нанесите пастообразный воск и дайте ему немного высохнуть, прежде чем полировать его чистой мягкой тканью.
Также высококачественным продуктом для защиты и смазки металлических поверхностей токарного станка является Bostik Top-Coat Spray. Этот спрей быстро запечатывает и покрывает поверхности, делая их снова как новые.
Если банджо по-прежнему с трудом скользит по направляющим или токарным рельсам, используйте плоский алмазный точильный станок и тщательно протрите поверхность. Вы можете найти небольшие мелкие блестящие пятна вдоль грядок. Это царапины или выступы, которые только что были подпилены и сглажены. Теперь повторно нанесите смазочное покрытие, TopSaver или восковую пасту.
4 — банджо и задняя бабка
Снимите банджо и заднюю бабку с токарного станка и положите их вверх дном на рабочую поверхность. Тщательно очистите все загрязнения или отложения со всех поверхностей и полостей.
Сняв банджо и заднюю бабку с токарного станка, смажьте нижние поверхности, соприкасающиеся с поручнями станка, восковой пастой.
Кроме того, сняв банджо и заднюю бабку, смажьте приводной винт легким распылением WD-40.
Слегка распылите смазку на запирающие механизмы. Слишком много смазки может затруднить надежную фиксацию банджо или задней бабки.
После завершения этого шага банджо и задняя бабка должны легко перемещаться по направляющим или поручням станка, а стопорный винт должен легко блокироваться и разблокироваться.
5 – Осмотрите подручник
Закаленные токарные инструменты со временем могут повредить подручник. Захваты, которые могут возникнуть при повороте деревянной чаши, могут поднять и ударить долото чаши или скребок на подручник.
Если подручник изготовлен из чугуна, очень часто можно обнаружить множество зазубрин и выемок вдоль верхней кромки подручника.
Любые нарушения поверхности подручника повлияют на все токарные инструменты по дереву, поскольку они используются на этом подручнике. Эти недостатки необходимо устранять немедленно.
Используйте плоский металлический напильник и сделайте длинные движения под углом по верхней части подручника, чтобы спилить все шероховатости и вернуть гладкий непрерывный край подручнику.
Рекомендация по подручным инструментам
Когда я начал учиться точить деревянные чаши, я использовал токарный станок, который поставлялся с заводской чугунной подставкой. И да, этот подручник был порезан, сколот и заполнен всевозможными неровностями и вмятинами.
После того, как я понял, какой токарный станок я бы купил для себя, я понял, что подручник из высококачественной закаленной стали был бы значительным улучшением.
Я точу со всеми закаленными подручниками и даже не думаю о «исправлении» или шлифовке кромки подручника. Нет, на самом деле мне никогда не приходилось ничего делать с кромкой подручника. Это все еще так же, как когда я впервые получил его.
У меня есть список высококачественных упоров с закаленной кромкой на моей странице «Рекомендуемое оборудование для токарных станков». Проверьте это и почувствуйте разницу.
6 – Проверка ремня
Приводной ремень токарного станка, соединенный с двигателем и передней бабкой, необходимо время от времени очищать и проверять.
Отключите токарный станок от сети и откройте все крышки, скрывающие приводной ремень. Проверните ремень вручную и осмотрите все поверхности ремня.
Если появляются какие-либо потертые края или ремень изношен или поврежден, замените его как можно скорее.
Ослабьте натяжение двигателя и ремня в сборе, а также осмотрите под ремнем.
Убедитесь, что вокруг, под или рядом с приводным ремнем токарного станка не скапливается мусор и пыль.
7 – Проверить темы
Резьба на шпинделе передней бабки токарного станка может быть надрезана или повреждена из-за случайного поперечного нарезания резьбы.
У меня есть еще одна статья о том, чего следует избегать при использовании лицевой панели, которая иллюстрирует, как шпиндель передней бабки может получить поперечную резьбу, повернув заготовку чаши на шпиндель передней бабки.
Если резьба на передней бабке перекрещивается, крепление патрона или планшайбы не будет плавным и гладким. Перекрещивающаяся резьба вызывает трение и затрудняет присоединение любого резьбового аксессуара.
Шаги по исправлению пересеченных тем
Первое, что нужно сделать, если патрон или планшайба не хотят плавно завинчиваться, — это не применять силу к устройству.
Чтобы определить источник проблемы, попробуйте другой аксессуар для токарного станка по дереву, например, другой патрон или лицевую пластину, и посмотрите, не возникнет ли такая же проблема с резьбой на шпинделе передней бабки токарного станка.
Если проблемы возникают более чем с одним устройством, проблема может заключаться в резьбе передней бабки.
Если барахлит только один аксессуар, то, вероятно, необходимо устранить резьбу на этом аксессуаре.
Используйте старую зубную щетку и очистите резьбу на передней бабке и аксессуаре, который нужно прикрепить. Попробуйте снова заправить вложение.
Если это не работает, распылите немного WD-40 на резьбу и посмотрите, поможет ли это.
После того, как эти шаги были предприняты, а аксессуар по-прежнему не заправляется, для решения проблемы необходимо принять более решительные меры.
Фиксация шпинделя передней бабки
После очистки резьбы шпинделя передней бабки внимательно осмотрите гребни и впадины резьбы шпинделя.
Любые области, где появляются порезы, царапины или канавки, необходимо спилить, чтобы восстановить первоначальный профиль резьбы.
Используйте металлический напильник с мелкими деталями и медленно аккуратно обтачивайте впадины каждой пораженной области. Я использую этот небольшой плоский металлический напильник, который я нашел в Интернете, и он отлично подходит для этой конкретной задачи.
На этом этапе любой аксессуар должен без проблем прикрепляться и навинчиваться на шпиндельную бабку. Если у вас все еще есть проблема, то металлическая матрица — лучший способ решить ее раз и навсегда.
Обязательно приобретите матрицу, точно соответствующую спецификациям шпинделя вашей передней бабки. Я использую 1-1/4” на 8 TPI для восстановления резьбы на шпинделе передней бабки. Размер 1 дюйм x 8 TPI также очень популярен для многих шпинделей передней бабки токарных станков.
Наденьте матрицу на переднюю бабку и медленно поворачивайте, пока матрица не будет свободно и плавно вращаться на всем протяжении шпинделя передней бабки. Теперь проблема должна быть исправлена.
Фиксация вспомогательной резьбы
Если у вас есть аксессуар с перекрестной резьбой или резьба не плавная, нет простого способа напилить внутреннюю резьбу вручную.
Вы можете попробовать очистить поверхность металлической щеткой с латунной щетиной и посмотреть, поможет ли это.
Если резьба все еще повреждена, вам нужно будет использовать соответствующий метчик, чтобы восстановить резьбу этого аксессуара. Таким же размерам будет соответствовать шпиндель передней бабки. Я использую метчик 1-1/4” на 8 TPI, а если у вас есть 1-дюймовый шпиндель, то подойдет и метчик соответствующего размера.
Распылите немного смазки на резьбу, прежде чем нарезать ее. Используйте тальк, если принадлежность, которой нужно постучать, изготовлена из алюминия.
Заключение по техническому обслуживанию токарного станка по дереву
Да, гораздо веселее и полезнее поставить еще одну заготовку чаши на токарный станок и сделать еще одну красивую деревянную чашу. Но иногда нам нужно сделать паузу и позаботиться о токарном станке по дереву, который делает все эти чаши возможными.
Обслуживание токарного станка по дереву не должно быть трудоемким и утомительным, но его необходимо решать до того, как возникнут проблемы.
Я думаю, что после проведения исследования и написания этой статьи я теперь установлю регулярное ежемесячное напоминание, чтобы ненадолго перестать точить и уделить токарному станку немного заслуженного внимания и заботы.
Позаботьтесь о своем оборудовании, и оно позаботится о вас. Это утверждение применимо ко многим вещам, и я думаю, что токарный станок по дереву, несомненно, является одним из них.
счастливого поворота,
Кент
Комментарии
Привет, Кент! Считаю ваши видео очень полезными, спасибо! Есть ли воздушный компрессор, который вы бы порекомендовали, если он будет использоваться только для работы по дереву (а не для продувки шин)? Бекки
Хороший вопрос. Да, простой «блинчиковый» воздушный компрессор вроде этого https://amzn.to/3tJBicA — это все, что вам нужно. Раньше у меня был огромный, который занимал все места, а потом я купил этот. Я спрятал его в шкафу и разбросал по всему магазину. Я люблю это! Я использую его, чтобы сдувать пыль, распылять лак, и он накачивает шины! Всего вам доброго и счастливого поворота!
Отличные идеи по обслуживанию токарного станка для начинающего токаря вроде меня. Вы четко и логично объяснили, что делать и почему. Спасибо за ваши очень конструктивные идеи. Уинстон Истербрук, Милдьюра, Австралия.
Добро пожаловать, Уинстон! Я рад, что тебе это нравится. Всего вам доброго и счастливого поворота!
Я обращаюсь уже несколько лет. Каждый раз, когда я слушаю или смотрю одно из видео Кента, я узнаю что-то ПОЛЕЗНОЕ. Большое спасибо за ваш здравый смысл и действительно полезные произведения.
Обри Форд
Спасибо, Обри! Очень признателен!
Всего вам доброго и счастливого поворота!
ты совсем не помог
Ok. Я не уверен, на что вы надеялись. Пожалуйста, поделитесь больше.
Что я могу поставить на свой подъездной путь, чтобы освободить его? Каждый раз, когда что-то переворачиваю, приходится выбивать… Я не верю, что у меня должно быть такое плотное прилегание, может, это нормально.
Райан, это хороший вопрос. Вы должны быть осторожны, используя любой силикон или смазку, потому что, если они работают слишком хорошо, цилиндрический привод будет просто вращаться. Возможно, попробуйте немного WD-40 или, может быть, сухого графита, который они используют для смазки замков.
Хорошие советы, Кент. Я бы предложил использовать сухую смазку вместо масла, где это возможно, так как масляная поверхность будет притягивать пыль/мелкую стружку. «Унция профилактики сэкономит фунт лечения» — это хорошая практика для всего нашего деревообрабатывающего оборудования.
Павел,
Спасибо за этот совет. Я должен это проверить.
счастливого поворота,
Кент
У меня Jet 1221. Начался стук в передней бабке.
Когда он работает на медленной скорости, звук становится медленнее, когда быстрее, скорость звука также увеличивается. Швы пояса должны быть ровными.
Любые идеи о том, как исправить?
Спасибо.
John
Есть подозрение, что это могут быть подшипники. Я бы связался с производителем и посмотрел, что они скажут.
Удачи с этим,
Кент
Привет. Я только что занялся токарной обработкой дерева, и ваш сайт выглядит потрясающе с ценной информацией для начинающего токаря по дереву. Я с нетерпением жду возможности изучить всю вашу информацию.
У меня были базовые инструкции, но я учусь самостоятельно по обучающим видео и, конечно же, методом проб и ошибок.
Большое спасибо, что нашли время, чтобы сделать всю эту информацию доступной.
Калгари, Альберта, Канада
Я так рада слышать, что вы находите здесь ценную и полезную информацию.
Пожалуйста, дайте мне знать, если у вас есть какие-либо конкретные вопросы, и я сделаю все возможное, чтобы помочь!
Мини-токарный станок Введение
Если вы новичок в металлообрабатывающих станках и токарных работах, эта страница поможет вам понять некоторые основные понятия, терминологию и возможности. По сути, токарный станок, будь то деревообработка или металлообработка, вращает цилиндрическую заготовку вдоль своей оси и удаляет материал из заготовки, чтобы придать ей определенную форму.
На токарном станке по дереву режущие инструменты обычно удерживаются вручную на опоре и вручную перемещаются внутрь и наружу, вперед и назад по поверхности заготовки, образуя форму, например ножку стола.
На токарных станках по металлу режущий инструмент жестко удерживается в резцедержателе, установленном на подвижной платформе, называемой кареткой. Инструмент перемещается внутрь и наружу с помощью маховиков и вперед и назад либо путем вращения маховика, либо под действием тока от токарного станка. В результате материал может быть удален с заготовки под очень точным контролем для получения действительно прецизионных форм. Обычно точность размеров составляет одну тысячную дюйма (001 дюйма) или одну десятую миллиметра. Из-за присущей токарному станку вращательной природы подавляющее большинство производимых на нем работ имеют в основном цилиндрическую форму. Несмотря на это, токарный станок является чрезвычайно универсальной машиной, способной производить удивительное разнообразие предметов, используемых в основном в качестве составных частей механических систем.
Изучив базовую терминологию токарного станка, ознакомьтесь с дополнительными сведениями на страницах возможностей и функций.
Терминология
Чтобы получить хорошее представление о токарном станке, вам необходимо знать названия различных компонентов, как показано ниже. Каретка в обведенной области состоит из фартука, вертикальной отливки, на которой установлен маховик каретки, и седла (не показан) Н-образной отливки, которая перемещается по направляющим, к которым крепится фартук.
Анимация операции токарной обработки с механической подачей
Анимация предоставлена Энрик дель Рей и Latheworks, также проверьте эту группу токарных станков, en espanol
Размеры токарного станка
При сравнении размеров и рабочих характеристик токарных станков по металлу необходимо учитывать несколько ключевых параметров:
| Качели над кроватью | Диаметр наибольшей заготовки, которую можно вращать на шпинделе, не ударяя о станину. Это первое из двух чисел, используемых для описания размера токарного станка по металлу. В случае токарных станков 7×10 или 7×12 это 7″. |
| Расстояние между центрами | Самая длинная часть работы, которая удерживается между центром передней бабки и центром задней бабки. (дополнительную информацию см. в глоссарии ниже). Это второе из двух чисел, используемых для описания размера станка. Исходя из этого, можно ожидать, что 7×10 вместит 10 дюймов между центрами, 7×12 — 12 дюймов и 7×14 — 14 дюймов. На самом деле, из-за желаемого маркетинга, 7×10 на самом деле всего лишь 7×8. 7×12 и 7×14 — это то, что вы от них ожидаете. |
| Качели над каретой | Диаметр наибольшей заготовки, которая может вращаться над кареткой, не задев ее. На токарных станках 7x это около 4″. |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя | Диаметр отверстия, проходящего через шпиндель. На токарных станках 7x (или на любом токарном станке со шпинделем с конусом Морзе № 3) он составляет около 3/4″. При обработке относительно длинной заготовки свободный конец заготовки может проходить через шпиндель, если его диаметр не больше диаметра сквозного отверстия. |
Вот таблица, в которой приведены некоторые размеры токарных станков 7 × 12 и 9 × 20:
| 7 × 12 | 9 × 20 | |
| Качели над кроватью | 7 “ | 9 “ |
| Расстояние между центрами | 12 “ | 20 “ |
| Перевернуть каретку | 4 “ | 5 “ |
| Конус шпинделя | #3МТ | #3МТ |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя | 3 / 4 “ | 3 / 4 “ |
| Конус задней бабки | #2МТ | #2МТ |
Глоссарий токарных и фрезерных терминов
| Фартук | Передняя часть узла каретки, на которой установлен маховик каретки |
| кровать | Основная опорная отливка по всей длине станка |
| Между центрами | 1. Способ удержания заготовки путем установки ее между центром в шпинделе передней бабки и центром в шпинделе задней бабки (см. Центр). Заготовка захватывается и приводится в движение собакой. 2. Размер, представляющий максимальную длину заготовки, которую можно обточить между центрами. Токарный станок 7 × 10 имеет расстояние 10 дюймов между центрами; у токарного станка 7 × 12 расстояние между центрами составляет 12 дюймов. Поскольку чем дольше, тем лучше, производители токарных станков иногда завышают это число. |
| Немного | Заостренный режущий инструмент, такой как сверло или токарное долото, используемый для удаления металла или другого материала с заготовки. |
| карбид | Чрезвычайно твердый, термостойкий и износостойкий материал, используемый для изготовления режущих инструментов. В контексте станков обычно относится к карбиду вольфрама. Несмотря на то, что он очень твердый, он хрупкий и может трескаться при ударе. |
| Перевозка | Узел, который перемещает резцедержатель и режущий инструмент по направляющим |
| Маховик каретки | Колесо с ручкой, используемое для перемещения каретки вручную с помощью реечной передачи. |
| Блокировка каретки | Механизм фиксации каретки на направляющих, чтобы седло не перемещалось по направляющим при торцевании. Стандартная функция для большинства больших токарных станков, но не для мини-токарных станков. Хотя легко добавить. |
| Кастинг | Металлический компонент, которому придают определенную форму путем заливки расплавленного металла в полую форму желаемой формы. После того, как металл остынет и затвердеет, фасонную отливку извлекают из формы и удаляют лишний металл, известный как оплавление. Форма обычно изготавливается из специальной смеси песка и связующего и делится на две половины, которые отделяются для удаления готовой отливки. Может также относиться к процессу изготовления отливки. Процесс литья используется для изготовления большинства крупных металлических компонентов станков. Необработанные отлитые компоненты обрабатываются станками для формирования прецизионных сопряженных поверхностей, таких как направляющие токарного станка или стол фрезерного станка. |
| Центр | Прецизионно отшлифованный конический цилиндр с заостренным концом 60° и стержнем с конусом Морзе. Удерживается в задней бабке токарного станка для поддержки конца длинной заготовки. Может также использоваться в шпинделе передней бабки для поддержки работы между центрами на обоих концах. Также процесс точного позиционирования заготовки на одной линии с дрелью или фрезой. |
Подвижный центр — это центр со встроенными подшипниками для уменьшения трения; мертвая точка не имеет подшипников, поэтому наконечник необходимо смазывать, чтобы центр и заготовка не перегревались из-за трения.
