Варианты внутренней отделки | Журнал строителя ICF

Материал с названием «пенобетон» используется в строительстве для самых разных целей. В этом материале мы рассмотрим виды пенобетона.

История пенобетона

Архитектор из Швеции А. Эрикссон в начале 20 века получил технологию изготовления бетона с параметрами, присущими дереву. В 1924 году эта технология получила международный патент и официальное признание. Промышленное производство автоклавного ячеистого бетона в 1929 году началось в Швеции. С этого времени началось использование пенобетона в строительстве. На сегодняшний день в мире насчитывается более 250 заводов по производству автоклавного газобетона более чем в 40 странах мира. Которые производят различные виды пенобетона. Объем добычи превышает 51 миллион кубометров. м. продукции в год. Эта отрасль строительных материалов развивается достаточно динамично, что в условиях жесткой конкуренции привело к созданию качественных строительных материалов, пользующихся большим спросом во всем мире.

Ячеистые бетоны стали применяться в России в середине пятидесятых годов прошлого века. Но до недавнего времени этот материал в России использовался в основном как утеплитель для крыш и реже – в промышленном строительстве. В частном домостроении пенобетон стали использовать только в начале 90-х годов. Жилые дома, в которых используются различные виды пенобетона, отличаются высоким уровнем комфорта.

Различные виды пенобетона

Пенобетон представляет собой легкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены. Пена обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение пузырьков воздуха в бетоне. Пену обычно получают из пенообразователя (пенообразователя). В качестве пенообразователя используют различные органические и неорганические соединения. Их получают на основе природного белка или при производстве моющих средств.

Пенобетон недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий, экологически чистый по отношению к дереву, но при этом не горюч и долговечен. Во многих странах пеноблоки называют «биоблоками», потому что в качестве сырья для их производства используются только экологически чистые и натуральные материалы. Пенобетон сочетает в себе достоинства камня и дерева: прочность, легкость, теплостойкость и не нуждается в совместимости с другими строительными материалами. Он оштукатурен, отделан вагонкой и другими отделочными материалами, окрашен фасадными и интерьерными красками. Возможность производить пенобетон необходимого удельного веса, заданной прочности, необходимой теплостойкости, нужной формы и объема делают его привлекательным для производства огромного рода строительных изделий. В качестве конструкционного или теплоизоляционного материала могут использоваться различные виды пенобетона. С точки зрения долговечности пенобетон в отличие от минеральной ваты или пенопласта, теряя со временем свои свойства, улучшает свои теплоизоляционные и механические характеристики.

Различные виды пенобетона делятся по следующим характеристикам:

1. По своему функциональному назначению пенобетон делят на три группы: теплоизоляционные; теплоизоляционно-конструкционные и конструкционные.
2. По типу связующего. В технологии производства пенобетона в качестве вяжущего в основном используют цементы и известь, реже гипс.
3. По типу кремнеземного компонента. Наиболее часто используют кварцевый песок, а также золу-уноса – после сжигания угля, металлическую золу и отходы глиноземного производства.
4. Способ затвердевания делится на неавтоклавный, предусматривающий пропаривание, электрообогрев или другие виды прогрева при нормальном давлении, и автоклавный, затвердевающий при повышенном давлении и температуре.

Преимущества пенобетона

Жилье с применением пенобетона имеет повышенную комфортность и следующие эксплуатационные характеристики:

• в доме стены «дышат» и не потеют
• зимой стены сохраняют тепло, летом – прохладу
• нет «мостика холода»
• отличная звукоизоляция до 60 дБ.
• энергосбережение для отопления
• экономия энергии для кондиционирования воздуха
• идеально ровная поверхность для любого типа отделки
• высокая термостойкость
• отличная обрабатываемость

Материалы для производства пенобетона

Вяжущим для цементного пенобетона обычно является портландцемент. В производстве автоклавного пенобетона также используется негашеная известь.

Силикатный компонент (молотый кварцевый песок, зола теплоэнергетики и молотый гранулированный доменный шлак) снижает затраты вяжущего, усадку пенобетона и повышает качество конечного продукта. Кварцевый песок обычно измельчают мокрым способом и применяют в виде песчаной суспензии. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистого компонента и повышает его химическую активность.

Все виды пенобетона производятся путем смешивания отдельно приготовленных смесей растворов и пены, представляющей собой пузырьки воздуха. Раствор получают из вяжущего (цемента или какой-нибудь извести) кремнеземистого компонента и обычной воды.

Пена готовится в пеногенераторах либо с помощью насосов с центробежным механизмом из смеси воды и пенообразователя. Пенообразователь содержит поверхностно-активные вещества. Так же пену можно получить непосредственно с помощью установки для пенобетона. Различные виды пенобетона содержат клей-нож, таросапоин или алюмосульфонафтеновые, органические и синтетические пенообразователи.

Есть вопросы или комментарии?

Производство современных строительных материалов – это не обязательно большой производственный цех, высокие трубы и облака загрязнений. И оборудование для этого производства тоже не обязательно должно производиться гигантами машиностроения… Не умаляя достоинств других строительных материалов, хотелось бы обратить внимание на различные виды пенобетона. Разработанный еще в начале 30-х годов прошлого века, сейчас этот материал переживает второе рождение.

Наши технические разработки, малочисленность персонала и практически полное отсутствие накладных расходов делают стоимость нашего оборудования на 30-40% ниже стоимости аналогичных установок, на которых возможно получение различных видов пенобетона, реализуемых сегодня на рынке строительной техники. . Количество деталей и средств автоматизации сведено к минимуму, поэтому в установке отсутствуют узлы, создающие опасность какой-либо частой поломки. Будем рады ответить на все Ваши вопросы и предложения.

Первую установку по производству пенобетона мы собрали в 2005 году и с тех пор работаем на ней без сбоев. Каждая установка для пенобетона, которую мы производим, проходит у нас испытания и обкатку, что дает дополнительные основания гарантировать надежность нашего оборудования, в котором ломаться практически нечему.

Варианты внутренней отделки

Ряд внутренних отделок ICF позволяет получить практически любой внешний вид и текстуру. Стены этого эксклюзивного «здорового дома» на острове Болд-Хед, Северная Каролина, покрыты земляной глиной от компании American Clay Plaster, которая представлена ​​в 43 цветах и ​​даже может регулировать влажность.

Установщики и дизайнеры ICF любят говорить, что они могут соответствовать любому внешнему виду или стилю дома.
Это правда, что изолированные бетонные формы подходят практически для любой внешней отделки. Легко наносятся текстурированные акриловые покрытия, штукатурка, кирпич, камень и сайдинг.

Однако до недавнего времени варианты внутренней отделки стен были ограничены. Из-за национальных правил пожарной безопасности почти все установили обычный гипсовый гипсокартон с напыленной текстурой. Но за последние несколько лет ряд компаний разработали продукты, которые делают внутреннюю отделку стен ICF проще, быстрее и экономичнее, чем когда-либо прежде.

Теперь дизайнеры и подрядчики могут предложить неограниченное разнообразие стилей, текстур и цветов для внутренних стен. Более того, эти варианты часто более здоровы и долговечны.

«Не секрет, что многие специалисты ICF считают гипсокартон проблемным материалом, — говорит Эндрю Деннис, президент GigaCrete. «Гипсокартон хрупкий, а монтаж потолка трудоемкий и длительный. Кроме того, гипсокартон с бумажной подкладкой… способствует росту вредной плесени и грибка, создавая риск для здоровья жильцов».

ШтукатуркаMax
В ответ на эти вызовы компания GigaCrete создала PlasterMax-ICF. Это прочное, огнестойкое внутреннее покрытие, которое можно распылять или наносить шпателем непосредственно на пенополистирол. Не требуется гипсокартон или армирующая сетка.

«PlasterMax-ICF предлагает строителям ICF долгожданную и превосходную альтернативу отделке из гипсокартона», — говорит Деннис, добавляя, что продукт можно наносить с использованием ряда различных методов, в зависимости от трудозатрат и требуемых характеристик отделки. .

Наиболее рентабельным является нанесение одного слоя базового покрытия PlasterMax (PMB), распыляемого или наносимого шпателем непосредственно на пенопласт. Нанесенный минимальной толщиной 3/8 дюйма, он готов к покраске, одобрен кодом и пожаробезопасен. Он также в десять раз прочнее традиционного гипсокартона с прочностью на сжатие 4,000 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с прочностью на сжатие 400 фунтов на квадратный дюйм гипсокартона толщиной 1/2 дюйма.

Добавьте верхний слой PlasterMax-Finish (PMF), и эффект станет еще более впечатляющим. Слой PMF толщиной 1/8 дюйма поверх базового покрытия толщиной ¼ дюйма имеет прочность на сжатие от 8,000 до 10,000 фунтов на квадратный дюйм и в два раза более устойчив к истиранию, чем монолитный бетон. Готовая к покраске керамическая отделка выдержит огромное количество повреждений и идеально подходит для исправительных учреждений и коридоров средней школы.

В коммерческих приложениях можно значительно сэкономить трудозатраты, если продукт используется в качестве противопожарного барьера над подвесными потолками.

«С базовым покрытием PlasterMax работа над потолком становится проще простого, — говорит Деннис. «При распылении с помощью обычных распылителей для штукатурки и штукатурки PMB быстро заполняет пустоты вокруг труб и воздуховодов одним слоем, и его не нужно разглаживать шпателем, если соблюдается минимальная толщина, соответствующая нормам противопожарной защиты».

PlasterMax также можно наносить на гипсокартон. Он может имитировать внешний вид дорогой стены, оштукатуренной вручную, но основная цель состоит в том, чтобы повысить ее долговечность. Он отлично подходит для школ, гостиничных номеров, многоквартирных домов, вестибюлей, коридоров, тюрем, складов или любых других мест, подверженных жестокому обращению или истиранию.

Время работы PlasterMax составляет примерно один час, а давление достигает примерно 4,000 фунтов на квадратный дюйм в течение нескольких дней. Связь с пеной EPS является постоянной, и PMB нельзя отделить от блока ICF, не отрывая шарики пены. Продукт также создает тепловой барьер, который предотвращает плавление пенополистирола, несмотря на сильную жару. По словам Денниса, тонкое покрытие PlasterMax защитит пенопласт от пламени с температурой до 1,500 градусов.

PlasterMax, состоящий из негорючих переработанных материалов с нулевым содержанием летучих органических соединений, не выделяет газы. А благодаря содержанию переработанных материалов он может участвовать в сертификации по любой из популярных программ экологического строительства.

«PlasterMax-ICF, сертифицированный по стандарту LEED, — это то, чем не является гипсокартон, — утверждает Деннис, — а именно, устойчивый к небрежному обращению, сертифицированный «зеленый», устойчивый к плесени, грибку и влаге, а также экономящий труд — особенно при монтаже над потолком».

Продукт получил положительные отзывы от Architectural Record, ENR News и Popular Mechanics. Он также использовался в нескольких громких проектах ICF, в том числе в выставочном доме NextGen в Лас-Вегасе, штат Невада, и в средней и старшей школе Джозефа Уоррена в Боулинг-Грин, штат Кентукки.

Инновации с изоляционными бетонными формами

Фото предоставлено Nudura Insulated Concrete Forms Ltd.

Энди Леннокс
В строительной отрасли «инновации» можно рассматривать как скорость или эффективность строительства, повышенную долговечность, экологичность, новые материалы, системы или процессы. Хотя инновации также могут привести к безопасности и другим аспектам, они, как правило, стимулируются экономической выгодой — например, скорость строительства является основным фактором, поскольку его достижение обеспечивает преимущества в затратах с точки зрения рабочей силы, финансирования и занятости. Так обстоит дело с изоляционными бетонными формами (ICF).

Технология ICF присутствует на рынке Северной Америки уже почти полвека. За последние 25 лет компания добилась больших успехов в сфере жилищного строительства, поскольку рыночные силы, такие как колебания цен на пиломатериалы, поставили отрасль перед необходимостью поиска других решений в области материалов. Однако за последнее десятилетие было принято решение использовать ICF в коммерческих и многоэтажных жилых домах. АСТМ Е2634, Стандартные технические условия для изоляционных бетонных систем с плоскими стенками, описывает требования к изготовлению узлов для стен с одинаковыми сечениями. Соответствующий стандарт бетона — Американский институт бетона (ACI) 318, Требования строительных норм и правил к конструкционному бетону.

МКФ – это система несъемной опалубки для железобетонных конструкций. Взаимосвязанные модульные блоки устанавливаются в сухом виде и заливаются бетоном. Их можно использовать практически для любой бетонной стены — внутренней или внешней, ниже или выше уровня земли, короткой или высокой. Концепцию можно рассматривать как сочетание двух проверенных технологий: бетонная масса, зажатая между двумя слоями изоляции из пенополистирола (EPS).

Традиционная наружная бетонная стена состоит из шести строительных компонентов:

• бетон;
• арматурный стержень;
• изоляция;
• воздушный барьер;
• пароизоляция; а также
• шпильки/обвязки.

МКФ объединяют эти шесть компонентов в единую систему здания, устанавливаемую одной бригадой одновременно. Термический массовый эффект бетона повышает энергоэффективность изоляции и воздухонепроницаемость формовочной системы, предоставляя владельцам/застройщикам возможность сэкономить за счет эксплуатации здания.

ICF также могут минимизировать работы по гипсокартону и электромонтажные работы на месте, но необходимо соблюдать осторожность при укладке бетона в любой форме. Вибрация является ключом к правильному уплотнению, особенно вокруг окон и дверей. Для систем ICF используются специально разработанные дверные и оконные упоры — некоторые из них являются собственностью, а некоторые изготавливаются на месте.

С инновациями иногда случаются неожиданные открытия с использованием новых технологий в приложении. Например, новаторские подрядчики, которые использовали систему ICF в нежилых помещениях, обнаружили значительные преимущества в технологичности за счет скорости строительства в дополнение к высокопроизводительным характеристикам стены ICF. В Канаде один строитель из Онтарио увидел значительный спрос на строительство высотных жилых студенческих общежитий. Скорость строительства, признанная владельцем/застройщиком, предоставила им сроки завершения, которые не только сэкономили им деньги, но и позволили добиться скорейшего заселения, которое им требовалось.

В этой статье рассказывается о растущем использовании МКФ в четырех секторах в Северной Америке — отелях, средней этажности, школах и высоких стенах — чтобы показать, как технология строительства значительно увеличила скорость строительства.

Эта распорка высокой стены из изолирующей бетонной формы (ICF) механически крепится к бетонному ядру в стене и обеспечивает рабочие и ветровые ниши высотой 2.1 м (7 футов) через каждые 10.7 м (35 футов). Фото предоставлено компанией Logix Insulated Concrete Ltd.. Строительство отелей с помощью ICF может позволить строительству продвигаться вперед со скоростью одного этажа в неделю. Фото предоставлено Нудурой